182854. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagykötőképességű hidraulikus kötőanyagok előállítására üveges vulkáni kőzetekből
1 2 182 854 ' ^ség fokozása. Ilyen keverékeknél a pumicit válási ideje csökkenthető, mert a pumicit kisebb xotőképességét a hozzáadott cement pótolja. Az 5. -^sz. kísérleti keverék kötőképessége megközelíti a legjobb portlandcementek kötőképességét. d) A keverékek fagyállőság szempontjából egyenértékűek, illetve kedvezőbbek a tiszta portlandcementnél. A kísérletekből egyértelműen levonható tehát a következtetés, hogy aktivált vulkánitok + mészhidrát + cement keverékeiből a tiszta cementekkel egyenértékű, vagy azok minőségét megközelítő kötőanyagok állíthatók elő. Az aktiválási fok és a keverék összetételének megfelelő megválasztásával kívánalom szerinti tulajdonságú termékek előállítására van lehetőség. 6. példa 150 g pumicitot és 0,1 % plastolt (ligninszulfonsavas nátrium), valamint 6 kg vasgolyót betöltünk egy golyósmalomba, és a pumicitot 8 órán át aktiváljuk. Az aktivált pumicitot 70 súlyrész mennyiségben 30 súlyrész mészhidráttal keverjük össze golyósmalomban való homogenizálással. 7. példa A 6. példa szerinti módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy az aktiválást 32 órán át folytatjuk. A 6. és 7. példa szerint előállított kötőanyagok Blaine felületét meghatároztuk, és a kötőanyagokkal próbatesteket készítettünk úgy, hogy 30 súlyrész kötőanyagot 70 súlyrész homokkal kevertünk Össze körülbelül azonos konzisztencia mellett. 28 nap múlva meghatároztuk a minták sűrűségét és nyomószilárdságát. Összehasonlításképpen vizsgáltuk lábatlant’ 500-as portlandcement (jele L) és váci 500-as portlandcement (jele V) hasonló sajátságait. Az alábbi táblázatban foglaljuk össze a kapott eredményékét. Példa száma Akt. idő v/c Testsűrűség g/cm3 Nyomószil. kp/cms Feji. fel. cmJ/g 6 8 0,635 2,11 250 16 205 7 32 0,656 2,13 264 17 170 L 0,556 2,21 334 — V 0,585 2,15 237 — A táblázatból kitűnik, hogy felületaktív anyaggal történt őrlés esetében az aktiválási idő csökkenthető, illetve a túl hosszú ideig történő aktiválásra (őrlésre) gyakorlatilag nincsen szükség. 8. példa Pumicitot 0,1 % alkil-polioxietilén-imidazolin őrlési segédanyaggal 8,5 óráig aktiválunk rezgőmalomban. Az aktivált pumicitot golyósmalomban homogenizálva 15 % mészhidráttal keverjük össze, majd 20 súlyrész keverékhez 80 súlyrész lábatlant \ portlandcementet adunk, és a keveréket hóm záljuk. 5 \ 9. példa A 8. példa szerinti módon járunk el, azzal\ eltéréssel, hogy 50 súlyrész mészhidrátos aktivá 10 pumicitot 50 súlyrész cementtel keverünk össze 10. példa 15 A 8. példa szerinti módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy 70 súlyrész mészhidrátos aktivált pumicitot 30 súlyrész cementtel keverünk össze. A 8—10. példában kapott kötőanyagok kötésidejét, sűrűségét és nyomószilárdságát tiszta lábatlani 20 500-as portlandcementhez viszonyítva, és a cementet nem tartalmazó mészhidrátos aktivált pumicithoz (aktivált pumicit 15 % mészhidráttal keverve) viszonyítva határoztuk meg. A kötésidőt az azonos konzisztenciáig nedvesített mintákkal határoztuk meg. 25 a másik két meghatározáshoz próbatesteket készítettünk 30 súlyrész kötőanyagból és 70 súlyrész homokból. A próbatestek sűrűségét és nyomószilárdságát 28 napos korban mértük. Az alábbi táblázatban összefoglalt eredményeket kaptuk: 30 Példa száma Cement % (Púm, + mész) % v/c Kötésidő óra Testsűrűség g/cm3 Nyomószil. kp/cm3 9 80 20 0,28 3,33 2,15 350 9 50 50 0,35 5,25 2,09 285 iü mészhidrátos 30 70 0.43 7,75 2,07 250 pumicit 0 100 0,50 20 1,98 107 cement 100 0 0,25 1,75 2,27 277 11. példa Előőrölt pumicithoz20%oxidsárga festékei adunk. 45 és 0,1 % plastol hozzáadása után 8,5 óráig aktiváljuk rezgőmalomban. Az így kapott aktivált pumicithol 70 súlyrészt 30 súlyrész mészhidráttal keverünk öszsze, és ehhez a keverékhez 20 % lábatlani 500-as portlandcementet adunk, majd a keveréket homc- 50 genizáljuk. 12. példa 55 All. példa szerint járunk cl, azzal az eltérésül, hogy 20 % oxidsárga helyett 20 % oxidzöld festéket adunk az előőrölt pumicithoz, A 11. és 12. példa szerinti kötőanyagok szilárdságát korrózió után, fagyasztás után és vízben való 60 tárolás után határoztuk meg. A vizsgálathoz 30 súlyrész kötőanyagot és 70 súly - rész homokot tartalmazó próbatesteket készítenünk, és ezeket 8 órán át gőzöltük 87 °C-on. majd víz alatt tároltuk 2 napig. 65 A korróziós vizsgálatokat ügy végeztük, hogy a
