182555. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ásványtartalmú bevonattal ellátott, lignocellulóz tartalmú formatestek előállítására
11 182555 12 mólemezzel tömörítjük. A vastagságot 2,52 cm-en tartjuk. 12 perc elteltével a nyomást megszüntetjük, majd vizsgálatok előtt a lemezt 5 napon át levegőn szárítjuk. A lemez hőmérséklete a formából való kiszedésekor 54 °C volt. A kapott lemezeit, termék keményített térfogata 1017 cm3, súlya 098 g és sűrűsége 0,98 g/cm.3 Sztatikus hajlításnál mérve a névleges hajlítómodulus 79,4-105 Pa, míg az eiasztíoitási modulus 17900-105 Pa. A bagassz pórusain belül kristályosodott száraz sóként visszamaradt ammónium-polifoszfát-oldat menynyiségét mérve (elhanyagolva a dolomitból képződött ammónium-karbonátof) megállapítható, hogy a íragmensekben maradt mennyisége fölöslegben van ahhoz a mennyiséghez képest, amely szükséges lignoeellulóztartalmú anyag. A tűzállósági osztályba való sorolásához. így a terméket éghet őségre úgy vizsgáljuk, hogy 4,5 cm-4,5 cm nagyságú darabját 15 percen át 800 °C hőmérsékletű közvetlen lángnak tesszük ki. Ezen idő elteltével csak kis mértékű felületi perzselődés észlelhető, lángralobbanás nélkül. Kezdetben — amikor a láng felöli oldal vörösen izzóvá válik, míg a másik oldal csak enyhén meleg, 40 °C-os — kis mértékű gáz- és gőzfejlődés is észlelhető. Egy további kísérletben a lánghőmérsékletet 1200—1400 °C-ra emeljük, amikor a támadott felület mintegy 30 másodpercen belül izzani kezd és az anyag fokozatosan leolvadva krátert képez. 3,5 perc elteltével az ellenkező oldal is izzani kezd és 5 perc elteltével a 2,52 cm vastag lemez átég. 8. példa NPK-elemzése szerint 11:55:00 vagy 12:54:00 öszszetételű szilárd ammónium-polifoszfátot is hasznosíthatunk impregnáló sóként úgy, hogy egyetlen műveletben keverjük össze a faapritékot kalcium- vagy magnézium-vegyülettel, vízzel és az impregnáló sóval. Első kísérletként vörös égerfa 1,3 mm vastag, 2 cm széles és ti cm hosszú, légszáraz forgácsaiból 215 g-hoz 69 g 11:55:00 NPK-elemzésű sót (így a fa: P205 arány = 1,026), majd az így kapott keverékhez 250 g olyan szemcsés cementáló szilárd anyagot adunk, amely 25 rész agyonégetett magnézium-ovidból és 75 rész őrölt, 0,15 mm lyukméretű szitán áteső dolomitból áll. A száraz anyagkeverék alapos összekeverése után 100 g vizet permetezünk a keverékre, majd koptató keverést folytatunk és 30 másodperc elteltével a sarzsot formamintába töltjük, elegyengetjük és 3-105 Pa nyomás alatt 10 percen át tömörítjük. Ezután a mintából kivesszük, majd 7 napon át levegőn szárítjuk. Az így készített lemez vastagságát 1,9 cm értéken tartjuk. így a kapott termék sűrűsége 0,54 g/cm3, A névleges hajlítómodulus értéke 18,6-105 Pa, míg az elasztieitási modulusé 10200-105 Pa. Egy második kísérletben a szilárd ammónium-polifoszfátot először vízben oldjuk, majd a kapott oldatot használjuk a forgácsok nedvesítésére. A nedves forgácsokat ezután az előző bekezdésben ismertetett minőségű és mennyiségű cementáló szilárd anyaggal kezeljük és azonos méretű lemezzé formáljuk. 7 napos kondicionálást követően a kapott termék sűrűsége 0,54 g/cm3, a névleges hajlítómodulus értéke 20,0-10® Pa, míg az elasztieitási modulusé 12100-105 Pa. 10:34:00 NPK-elemzésü, folyékony ammónium-polifoszfát-oldattal készült, azonos vastagságú minta sűrűsége 0,87 g/cm3, a névleges hajlítómodulus értéke 36,9-10® Pa és az elasztieitási modulusé 17500-10® Pa, ami arra utal, hogy7 a szilárd ammónium-polifoszfát előnyösen helyettesítheti a vízben oldottál. 9, példa ‘ Iners töltőanyagként porított kvarchomokot tartalmazó magnézium-oxifoszfáttal bevont fafragmensekből előállított formatestek tartósságának vizsgálata céljából két mintasorozatot készítünk 2,12 cm-es átlagos vastagsággal és 0,55 g/cm3-es sűrűséggel. Az első sorozatot szobahőmérsékleten végzett 7 napos tárolás után légszáraz állapotban vizsgáljuk. A minták névleges hajlítómodulusa 25,7-105 Pa, míg elasztieitási modulusa 12340-105 Pa. A második mintasorozatot alternáló módon csapvízbe és tengervízbe mártjuk, egy-egy mártás között levegőn szárítást végezve, összesen 7 ilyen ciklust hajtunk végre, majd a mintákat légszáraz állapotban hajlítási kísérleteknek vetjük alá. A névleges hajlítómodulus értéke 7° 0-kal csökken, továbbá a kezelt rész súlycsökkenése 3%. A találmány szerinti eljárással elérhető viszonylag nagy kötési sebesség lehetővé teszi olyan, nagy szilárdságú és könnyű súlyú formatestek folyamatos formálását, amelyek üregesek és henger- vagy sokszög alakúak, és így felhasználhatók alagcsövekként, csatornázási csövekként és hosszabb csővezetékek részeiként. Az ilyen felhasználási célok szempontjából a találmány szerinti eljárás különösen jó hasznosíthatósága akkor válik nyilvánvalóvá, ha figyelembe vesszük, hogy alkalmazásával könnyű súlyú, porózus és folyadékok által átjárható (permeábilis) csövek állíthatók elő. Másrészt zárt felületű csövek és vezetékek állíthatók elő olyan körülmények között, amelyeknél a kolloid anyagoknak a termékfelületre való migrálása elő van segítve (mint például a pörgetett öntés vagy formázás esetén). Hasonló módon az oszlopoknál vagy rudaknál — ahol a nagy hajlítószilárdság és a könnyű súly fontos szempontok lehetnek — a folyamatos öntési vagy alakítási eljárás magába foglalhatja a forma alacsony fordulatszámmal végzett forgatását az öntés alatt vagy azt követően, miáltal a fa-eementáló anyag keverék egyidejűleg sűrűsödik és a forgatás hatására jelentkező centrifugális erő a felülethez való kolloid n igrálást segíti elő. E technológia változtatásával igen sokféle öntött termék állítható elő. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 8
