182379. lajstromszámú szabadalom • Kenőanyagot tartalmazó javított súrlódási- és kopási tulajdonságú poliamid kopolimer alapú kompozíció és eljárás ennek előállítására
7 182379 8 3000-as móltömegű és 60-as hidroxilszámú telehelikus poliéterol 9,5 : 0,5 arányú elegyének és fenilizocianátnak a reakciójával nyerünk. A 10% gőzhenger olaj helyett 40 tömeg% (904 g) 50 ”C-on 80 mm2/s kinematikai viszkozitású Emkarox G 10 márkanevű poliészter olajat használjuk. Az öntött rúd minősége azonos a 2. példa szerintivel. Az öntvényből készített próbatest súrlódási és kopás vizsgálatának eredményét a táblázat tartalmazza. 7. példa Mindenben a 2. példa szerinti módon járunk el, azonban oldásközvetítő uretán végcsoportú, telehelikus poliéterként a (VI) általános képletű, nitrogéntartalmú, 3000 móltömegü telehelikus poliéterol és difenilmetán-triizocianát addíciójával nyert uretán végcsoportú telehelikus poliétert használjuk. A 10% gőzhenger olaj helyett 40 tömeg% (904 g) 50 °C- on 102,6 mm2/s kinematikai viszkozitású Emkarox DA 11.145 márkanevű szintetikus poliéter olajat használjuk. Az öntött rúd minősége azonos a 2. példa szerintivel. Az öntvényből készített próbatestek súrlódási- és kopás vizsgálatának eredményeit a táblázat tartalmazza. 8. példa Mindenben a 2. példa szerinti módon járunk el, azonban oldásközvetítő uretán végcsoportú, telehelikus poliéterként a (VII) általános képletű, 446 móltömegű és 375 hidroxilszámú poliéterolfoszfátnak és fenil-izocianátnak addiciójával nyert uretán végcsoportú, telehelikus poliétert használjuk. Az öntött rúd minősége azonos a 2. példa szerintivel. Az öntvényből készített próbatestek súrlódási- és kopás vizsgálatának eredményeit a táblázat tartalmazza. ‘ 9. példa Mindenben a 2. példa szerinti módon járunk el, azonban uretán végcsoportú oldásközvetítőként a (VIII) általános képletű 1498 móltömegü és 74,8 hidroxilszámú poli-fenil-metil-polisziloxán és Desmodur T 80 addiciójával nyert uretán végcsoportú, telehelikus polisziloxánt használjuk. Az öntött rúd minősége azonos a 2. példa szerintivel. Az öntvényből készített próbatestek súrlódási- és kopás vizsgálatának eredményeit a táblázat tartalmazza. 10. példa Mindenben a 2. példa szerinti módon járunk el, azonban oldásközvetítő uretán végcsoportú, telehelikus poliéterként a (IX) általános képletű 2000 móltömegü és 56 hidroxilszámú polioxialkilén-poli-dimetilsziloxán blokk-kopolimemek és fenil-izocianátnak addiciójával nyert uretán végcsoportú, telehelikus poliétert használjuk. Az öntött rúd minősége azonos a 2. példa szerintivel. Az öntvényből készített próbatestek súrlódási- és kopás vizsgálatának eredményeit a táblázat tartalmazza. • 11. példa Mindenben a 2. példa szerinti módon járunk el, azonban 20 mól Q)-amino-kaprolaktám helyett 18 mól (2034 g)w-amino-kaprolaktám és 2 mól (394 g) co-amino-laurinsav-laktám elegyét használjuk. Az öntött rúd minősége azonos a 2. példa szerintivel. Az öntvényből próbatesteket készítettünk, amelyek súrlódási- és kopás vizsgálatának eredményét a táblázat tartalmazza. 12. példa Mindenben a 2. példa szerinti módon járunk el, azonban 20 mól co-amino-kaprolaktám helyett 20 mól (2540 g) coamino-önantsav laktámot és még a laktámra vonatkoztatva 1,0 tömeg% (25,40 g) molibdén-diszulfidot, valamint 2,0 tömeg% (650,8 g) szilícium-dioxidot (Aerosilt) használunk. Az öntött rúd minősége azonos a 2. példa szerintivel. Az öntvényből készített próbatestek súrlódási és kopási vizsgálatának eredményét a táblázat tartalmazza. Az 1—12. példa szerint előállított poliamid kopolimerből és az l.a. összehasonlító példa szerinti poliamidból patkó alakú próbatesteket készítettünk és az előbbiekben részletezett paraméterek mellett végeztük el a kopás, a súrlódási tényező és a stick-slip hatás vizsgálatát. A kopás vizsgálatot Amsler gépen végeztük. A próbatestek ellendarabjaként acélkorongot használtunk, a próbatestek nedvességtartalma 0,1 tömeg%volt. A súrlódási vizsgálatokat száraz üzemben végeztük. Táblázat összetétel Súrlódási és k 3 písi ok A példa Poliéter komponens olaj tulajdoniig száma Összetétel menynyiseg tömeg0;, szintetikus tömeg ásványi Súrlódási tényező Kopás m/km/ N/ mm2 V i. (III)+(VI1) 5,0 3,0 2,0 0,18 1,6 0 2. (Ill)-f(VI) 8,0 — 10,0 0,19 2,1 0 3. (III) + (VI) 0,5 0,5 — 0,25 3,1 0 4. (III) + (VI) 3,0 2,5 — 0,21 2,0 0 5. (IV) + (VIII) 3,0 1,5 1,5 0,20 1,7 0 . 6. (V)+(VI) 3,0 4,0 — 0,19 1,9 0 7. (VI) 3,0 4,0 — 0,19 1,9 0 8. (VII) 3,0 3,0 2,5 0,20 1,9 0 9. (VIII) 3,0 3,0 2,5 0,19 1,8 0 10. (IX) 3,0 3,0 2,5 0,18 1,7 0 11. (III) + (VI) 3,0 3,0 2,5 0,18 1,7 0 12. (III) + (VI) 3,0 3,0 2,5 0,19 1,7 0 l.a. Összehasonlító példa — — 3,0 2,0 0,38 6,2 0,07 * A A|i-t az úgynevezett stick-slip jelenséget a sztatikus és dinamikus súrlódási tényező különbsége okozza. A táblázatból kiolvasható, hogy a találmány szerinti, oldásközvetítőt és kenőanyagot is tartalmazó poliamid kopolimer súrlódási tényezője és kopásértéke jóval kisebb, mint az oldásközvetítőt nem tartalmazó, a kenőanyagot „kiizzadó” 1 .a. összehasonlító példa szerinti poliamidé. A találmány szerinti, nagy mennyiségű kenőanyagot tartalmazó kopolimer nem mutatta a stick-slip jelenséget, míg az összehasonlító példa szerinti mintánál a stick-slip hatás tapasztalható volt. A vizsgálati eredményekből is kitűnik, hogy a találmány szerinti kopolimerek sokkal előnyösebben alkalmazhatók súrlódó gépelemek előállítására, mint a hagyományos poliamid. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
