182229. lajstromszámú szabadalom • Összetett üvegtest, különösen szemüveglencse, és eljárás annak előállítására
5 182229 6 olyan hőmérsékleten, amely elegendő az ásványi anyag megömlesztéséhez az elfolyás veszélye nélkül. Különböző, önmagukban ismert intézkedéseket tehetünk annak megakadályozására, hogy a I2A és 12B ásványi anyagból álló rétegek alakítása közben a réteget alkotó anyag az alapmatrica felületére ne tapadjon. így pl. az alapmatrica anyagát már úgy választjuk, hogy az ilyen összetapadás már eleve létre se jöhessen. Egy kiviteli változatban gázt vagy folyékony hártyát juttatunk az alakításra kerülő vékony réteg és az alapmatrica felülete közé. Erre a célra olyan szilárd hártyát is alkalmazhatunk, amely a vékony réteghez és/vagy az alapmatrica felületéhez tapad, vagy nem tapad. Az összetapadás megakadályozására továbbá az alapmatrica felületét hűthetjük, vagy a felületet még légköri nyomáson gázáramlásnak vagy megfelelő hőkörfolyamatból származó vákuum hatásnak vagy ultrahang működésének tesszük ki. A 12A és 12B ásványi anyagból álló rétegek kezdettől fogva párhuzamosak (ehetnek amellett, hogy vastagságuk a felület minden pontjában állandó, de ezen vastagság értéke természetesen rétegenként egymástól el is térhet. Ilyen esetben a 10 összetett üvegtest esetleg szükséges helyesbítéséhez, a következőkben ismertetett módon, a 12A és 12B ásványi anyagból álló rétegek egyikének és/vagy másikának külső felületét, a 11 szerves anyagtömb polimerizálódását követően, még csiszolni szükséges. A 12A és 12B ásványi anyagból álló rétegek külső felületére, önmagában ismert módon a lencse felületének tulajdonságait módosító fedőrétegeket hordhatunk fel, pl. tükröződés mentes, párásodást gátló, vagy egyéb tulajdonságok elérésére. Ez a felhordás a 12A és 12B ásványi anyagból álló rétegek formában történő alakítása előtt, vagy ezt követően hajtható végre. Hasonlóképpen a 12A és 12B ásványi anyagból álló rétegeknek a 10 összetett üvegtest belsejében elhelyezkedő felületére is, a matricába helyezés és a 11 szerves anyagtömb polimerizálása előtt további anyagrétegeket hordhatunk fel, amelyek pl. állandó, vagy a fényerősség, ill. elektromos térerősség szerint változó színezést, ill. állandó vagy változó fényelnyelést idéznek elő. Ha ezen külön felhordott összetevők színező pigmentek, akkor már magukba a vékony rétegekbe is az eredeti síklemez formálása előtt beágyazhatok. A I2A és 12B ásványi anyagból álló rétegek ilyen alakítása után a közöttük elhelyezkedő, pl. velük közvetlenül érintkező és alakjukat felvevő 11 szerves anyagtömböt szendvicsszerűen kiöntjük. A 2. ábrán bemutatott gyártási eljárást a következőképpen valósíthatjuk meg. Az öntésre kerülő szerves anyagtömböt lágy anyagból álló 15 közgyűrűvel határoljuk, amelynek belső felületén megfelelő távolságban két kör alakú 16A és 16B hornyot alakítunk ki. Ezek a 16A és 16B hornyok alkalmasak a 12A és 12B ásványi anyagból álló rétegek végeinek ágyazására, így azokat a látható módon helyezzük a 16A és 16B hornyokba. Ezután pl. 17 fecskendővel a 12A és 12B ásványi anyagból álló rétegek és a 15 közgyűrű által határolt térbe az öntésre kerülő szerves anyagot adagoljuk, miközben az ábrán fel nem tüntetett másik fecskendőn át a térből a levegőt elszívjuk. Ebben az esetben a 15 közgyűrű kerületükön fogja körbe a I2A és 12B ásványi anyagból álló rétegeket. A 3. ábrán bemutatott változatban a 12A és 12B ásványi anyagból álló rétegek között, azok kerületénél beljebb elhelyezkedő 15 közgyűrűre 18 merevítőgyűrű úgy illeszkedik, hogy az vagy a 15 közgyűrű külső felületén kialakított köralakú horonyban helyezkedik el, vagy a 18 merevítőgyűrűt körülvevő teljes 15 közgyűrűt öntéssel alakítjuk ki. Bármely megoldásban a 4. ábrán látható módon célszerű, ha a 18 merevítőgyűrű 19 bemetszéssel nyitott, amelyen át a 17 fecskendővel az öntendő szerves anyagot a 12A és 12B ásványi anyagból álló rétegek közé a 15 közgyűrűn át adagoljuk, miközben a nem ábrázolt másik fecskendővel a levegőt elszívjuk. A 3. ábrán bemutatott eljárásban a 12A és 12B ásványi anyagból álló rétegek mindegyikét legalább részben 20A és 20B kiegészítő formarész támasztja. Az ábrázolt kiviteli változatban a 20A és 20B kiegészítő formarész általában gyűrű alakú és a 12A és 12B ásványi anyagból álló rétegeket csak körfelületük egy részén támasztja. Az így alkalmazott öntőformában minden 20A és 20B kiegészítő formarész és a megfelelő 12A és 12B ásványi anyagból álló réteg közé lágy anyagból álló 21A és 21B tömítőgyűrűt helyezünk. Az 5. ábrán láthatóan a 12A és 12B ásványi anyagból álló rétegek mindegyikét időlegesen, pl. 22 viasszal a 20A és 20B kiegészítő formarészhez erősítjük, amelynek közvetítésével a 20A és 20B kiegészítő formarészek tartják a. megfelelő 12A és 12B ásványi anyagból álló rétegeket. A 3. ábrán láthatóan a 12A és 12B ásványi anyagból álló rétegeket, valamint a hozzájuk tartozó 20A és 20B kiegészítő formarészeket bármilyen 25 tartószerkezeten 24A és 24B alaplemez közvetítésével nyugvó 23A és 23B oldalfalak támasztják. A 6. ábra szerinti kiviteli változatban a 20A és 20B kiegészítő formarészeket közös 27 beállítócsövön belül helyezzük el, és a 20A és 20B kiegészítő formarészek a 27 beállítócsőhöz felületükön elhelyezett 28A és 28B támpere nmei csatlakoznak. Ennek megfelelően a 15 közgyűrűn illeszkedő 18 merevítőgyűrűnek a közös 27 beállítócső belső felületéig kell terjednie. A 27 beállítócsövön 30 furatot alakítunk ki, amelyen át vezetjük be az adagoló fecskendőket, hogy a már korábban hivatkozott módon a szerves anyagot befecskendezzük. Az eddigi kivitelektől eltérő öntési eljárási módozatot mutatunk be a 7. ábrán. A 27 beállítócső belsejében olyan 20A és 20B kiegészítő formarészeket helyezünk el, amelyek pl. a 27 beállítócső belső keresztmetszetét teljesen betöltik, és amelyekhez az alkalmazásra kerülő 12A és 12B ásványi anyagból álló rétegeket időlegesen pl. viasszal erősítjük. Bárhogyan is történik az öntés, a szerves anyag öntése után önmagában már ismert módon elvégezzük az anyag polimerizálását. Ennek elősegítésére még az öntés előtt a szerves anyaghoz szokványosán a polimerizálást megfelelően kiváltó katalizátort adunk, majd az öntési művelet után az anyagot a polimerizálást indító hőmérsékleten tartjuk. Megfelelően gondoskodunk továbbá a 12A és 12B 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
