182081. lajstromszámú szabadalom • Eljárás víztaszító lábbeli ápolószer előállítására

182.081

1. példa

Az eljárás során az "A" komponensként jelölt viasz összetételt:

"A” 4,- 8% A-viasz

1.0 8% BT-viasz

2.5 b% E21 viasz

5.5 s% TM-CLP viasz

1.5 a% petrolátum

0,5_a%_szinezék.barna /Sudanbraun 2 BE/

0,1 s% színezék fekete /Sicofett-schwarz/

9.1 a% parafin

célszerűen fűthető-hűthető keverővei ellátott duplikátorba adátgoljuk.

Ezt követően a keverő üzembehelyezése nélkül a fűtést megindítjuk, majd 80 °C elérése után a keverőket működésbe hozzuk és az anyagot 150 °C-ig tovább melegítjük, mig az adalékkomponensek megolvadnak.

A 130 °Ç-ra me1egitéttuanyagot 10-15 peícig hőn tartjuk, hogy a viaszömledékben ez idő alatt a komponensek homogén elegyet képezzenek. E közben a "B" komponenseket tartalmazó

"BM 15 s% terpentin 55 a% lakkbenzin

oldószerhez állandó keverés mellett hozzáadjuk a "0" komponensként megjelölt

"C" 10 s% szerves aluminium-vegyület adalékot és ezen oldószer elegyet keverés mellett lassú sugárban az "A" komponenshez' ~őnt jükr" " r ~ - - -Az oldószer adagolása után, ha a keverék hőmérséklete 8? °C alá süllyed, a felmelegítést meg kell ismételni addig, mig a keverék hőmérséklete 85 °C-t ismét el nem éri.

Ezek után állandó keverés mellett a keveréket célszerűen 50 °C-ra hütjük, majd ezen a hőmérsékleten például önmagában ismert módon tubustöltő berendezésen, zárt fejű benzinálló gumírozott végű tubusokba töltjük.

2. -példa

Az eljárást az 1. példában leirt módon végezzük, azzal az eltéréssel, hogy a komponensek a következő anyagokat tartalmazzák:

"A" 4 8% EL-viasz

5 8% 0-viasz

1 8% PA-150-viasz

2 8% Ozokerit H.

15.5 b% parafin-1,5 13% petrolát um"B" 65 s% lakkbenzin

"0" 8 s% szerves alumihium-vegyület

Az eljárás további befejező szakaszában ugyancsak az említett és ismert kiszerelési módot alkalmazzuk.

7