181996. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyomásra érzékeny másolóanyag előállítására
19 181996 20 lünk azelegyben. A pH-t 13,7 g 47%-os nátriumhidroxidoldattal 8-ra állítjuk be. Ezután 500 kg (139 kg szárazanyag-súlyú) kapszula-szuszpenziót adunk hozzá, majd 225 kg Keestar 328 búzakeményítőt és 75 kg Dinkie „A” agyagot diszpergálunk az elegyben, végül 150 kg Dow 620 latex kötőanyagot (75 kg szárazsúly) adunk hozzá. Az elegyet 47 g/m2 súlyú papíranyagra kenjük fel 14 g/m2 mennyiségben. A bevont papírlap háttérsugárzása a bevonást követően 96,1%, 10 nap múlva 96,0%, 7 hónap múlva 94,5% volt. Ha a bevonattal ellátott papírlapra közönséges papírlapot helyezünk, és arra normális nyomással ráírunk, akkor a bevonattal ellátott papírlapon az írás tiszta, kék színű másolata képződik. 17. példa Ez a kiviteli példa a találmány szerinti eljárás transzfer-típusú kapszulákkal történő kivitelezését szemlélteti („önhordó” típusú kapszulák használata helyett). Mint ezt az előbbiek során említettük, a transzfertípusú kapszulák használata általában nem eredményez elfogadhatóan fehér színű másolópapírt. A jelen kiviteli példa azonban azt bizonyítja, hogy az eljárás a kapszulák falvastagságától függetlenül a túl korai szlnképződésnek jobban ellenálló terméket eredményez. A használt kapszulákat általában az 1. kiviteli példában leírt módon (az 1 053 935. számú brit szabadalmi leírás szerint) állítottuk elő, azzal a különbséggel, hogy gumiarábikum helyett karboximetilcellulózt használtunk. A kapszula-szuszpenziót három, a), b) és c) részre osztottuk. a) -sarzs A kapszula-szuszpenziót BC 71 melamin-formaldehid előkondenzátum 13%-os oldatával mint védőanyaggal V2 órán át 60 °C-on kezeltük, majd lehűlni hagytuk. 40 g Silton M—AB agyagot olyan mennyiségű vízben diszpergáltunk, hogy 40% szilárdanyag-tartalmú diszperziót kapjunk, és a pH-t nátriumszilikáttal 10-re állítottuk be. Ezután keverés közben 100 ml kapszula-szuszpenziót adtunk hozzá, és az így nyert elegyet papírlapra kentük fel. Sötétkék színű lapot kaptunk, melynek fényvisszaverése 19% volt. b) -sarzs A kapszula-szuszpenziót az a) sarzsnál leírt módon kezeltük. Ezután 40 g Silton M—AB agyagot olyan mennyiségű vízben diszpergáltunk, hogy 40%-os szárazanyagtartalmú diszperzió képződjék. Ezután 4 g BC 71 melamin-formaldehid előkondenzátumot, mint védőanyagot adtunk hozzá, és az elegyet forráspontig melegítettük, majd lehűlni hagytuk. A pH-t ezután nátriumszilikáttal 10-re állítottuk be. 100 ml kapszula-szuszpenziót adtunk hozzá keverés közben, majd a kapott elegyet a fentiekben leírt módon 5 papírlapra kentük fel. A lap ismét kék színű volt, fényvisszaverése 30% volt, ami jelentősen nagyobb, mint a kezelés nélküli agyaggal készült elegy 19%-os fényvisszaverése. 10 c) -sarzs A kapszula-szuszpenziót ebben az esetben előzőleg nem kezeltük. 4 g Nadavin FP gyantát, mint védőanyagot 60 g víz- 15 ben oldottunk. Ebben az oldatban 40 g Silton M—AB agyagot diszpergáltunk oly módon, hogy kb. 40% sziiárdanyag-tartalmú diszperzió képződjék. A pH-t keverés közben, lassan, nátriumhidroxid-oldattal állítottuk be. 20 Ezután 100 ml kapszula-szuszpenziót adtunk hozzá, keverés közben, és a nyert elegyet a fentiekben részletezett módon papírlapra kentük fel. A papírlap ismét kék színű lett, fényvisszaverése pedig 30%. Ez szintén jelentősen nagyobb, mint a kezelés nélküli agyaggal készült 25 elegy 19%-os fényvisszaverése. Szabadalmi igénypont 30 Eljárás önhordó, nyomásra érzékeny másolóanyag előállítására egy lap alakú hordozóanyagnak, így papírlapnak ásványi színelőhívó anyagot és színtelen — a színelőhívó anyaggal színezett termékké reagálni képes — színképző anyag-oldatot magába záró mikro- 35 kapszulákat tartalmazó bevonóanyaggal végzett bevonása útján, azzal jellemezve, hogy a színelőhívó anyag részecskéinek és adott esetben a mikrokapszuláknak a szuszpenzióját is, felhasználás előtt, egy vagy több, a mikrokapszulákkal kompatíbilis védőanyaggal kezel- 40 jük oly módon, hogy a kezelendő anyag(ok) súlyára számítva 5—10% mennyiségű aminoplaszt polimerrel, így karbamid-formaldehid, melamin-formaldehid vagy metilezett melamin-formaldehid polimerrel vagy epiklórhidrin-polimerrel, így aminoepiklórhidrin-polimer- 45 rel vagy amid/aminoepiklórhidrin-kopolimerrel vagy anionos felületaktív anyaggal, így etiléndiamin-tetraecetsavat tartalmazó felületaktív anyaggal, vagy szulfátcsoportot tartalmazó felületaktív anyaggal, előnyösen lauril-szulfátsókkal vagy szulfonátcsoportot tartalmazó 50 felületaktív anyaggal, előnyösen szulfonált ricinolsavszármazékokat és/vagy dodecil-benzolszuifonát-sókat vagy szulfoborostyánkősav-dibutil- vagy -dioktil-észtereket tartalmazó felületaktív anyaggal, vagy fluortartalmú papírfajtázó szerekkel, vagy polietilénimin 55 gyantákkal keverjük össze és aminoplaszt polimerek alkalmazása esetében az összekeverést megnövelt hőmérsékleten, előnyösen 50 °C és 100 C közötti hőmérsékleten végezzük. A kiadásért felel: a Közgazdaság: és Jogi Könyvkiadó igazgatója 86.5592.66-4 AlföldLNyomda, Debrecen Felelős vezető: BenkŐ István vezérigazgató
