181996. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyomásra érzékeny másolóanyag előállítására
13 181996 14 akkor a bevont papírlapon az írás éles, kék színű másolata képződik. 10 nap múlva a lap fehérségi fokát újra megmérjük, és 92,1%-nak: találtuk. Megjegyezzük, hogy a Navadin gyantát nem kell melegíteni, mint az előzőekben tárgyalt melamin-formaldehid gyantákat. Ebben az esetben a formaldehid gőzképződés lehetősége minimálisra van csökkentve. 8. példa Ez a kiviteli példa a találmány szerinti, nyomásra érzékeny másolópapír üzemi berendezésen (és nem laboratóriumi bevonóberendezésen) történő gyártását szemlélteti. a) A kapszulák előállítása Az előállításnál 2,7 : 1 fázisarányt alkalmazunk az alábbiak szerint: 80 kg forró, ionmentesített vízbe 16,8 kg R 1144 akrilamid-akrilsav kopolimert keverünk, és a hőmérsékletet 55 °C-ra emeljük. 7,6 kg BC 77 karbamid-formaldehid gyantát adunk hozzá, és az clegyet 40 percig keverjük, miközben a hőmérsékletet 55 °C-on tartjuk. Ezután 8,9 kg BC 336 melamin-formaldehid előkondenzátumot adunk hozzá, és a pH-t ecetsavval 4,4-re állítjuk be. Ezt követően 36,4 kg színképző oldatot adunk a rendszerhez, és az így képződött diszperziót 4—5 p,m cseppméretre őröljük. A pH-t ecetsavval 4,0-re állítjuk be, az elegyet 55 °C-on melegítjük, és 3 órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk. A pH-t 10-re állítjuk be, és az elegyet éjszakán át keverjük. A kapszula-emulzió szilárdanyagtartalma 29,5%. b) A bevonóanyag készítése és alkalmazása 83,2 liter vízben 50 kg Silton M—AB agyagot diszpergálunk. Ezután védőanyagként 5 kg BC 71 melamin-formaldehid előkondenzátumot adunk hozzá, és az elegyet 2 órán át keverés közben 90 °C feletti hőmérsékleten tartjuk. Az elegyet ezután rúdmalomba töltjük, és az eljárást további 50 kg Silton M—AB agyag hozzáadása után megismételjük. 100 kg Dinkie „A” agyagot a fenti módon ugyanúgy kezelünk, mint a Silton M—AB agyagot, és ezt a szuszpenziót is a rúdmalomba töltjük. Ezután 13 kg 50%-os nátriumszil ikátot adunk az elegyhez, és a kapott agyagzagyot tárolótartályba viszszük át. 113,4 liter vízben 11 kg polivinilalkoholt (Gohsenol NH 26-ot) oldunk. Az oldáshoz a vizet 90 °C-ra melegítjük, és az oldatot egy másik rúdmalomba töltjük. Ezután 121 liter, az a) pont alatt leírt módon előállított kapszula-szuszpenziót (szárazanyagsúly: 47 kg) egy keverős edénybe töltünk, védőanyagként 4,7 kg BC 71 melamin-formaldehid előkondenzátumot adunk hozzá, összekeverjük, és keverés közben egy órán át 70 °C-on melegítjük. Az elegyet ezután a rúdmalomba töltött polivinilalkohol-oldathoz adjuk. Összekeverés után ezt az elegyet a tárolótartályba elhelyezett agyagzagyhoz adjuk. Egy éjszakán át végzett pihentetés (tárolás) után a diszperziót légkéses kenőgéppel papírlapra kenjük a 8. táblázatban megadott, különböző vastagságban. Az így, bevonattal ellátott papírlapok háttérsugárzási adatait is a 8. táblázat tünteti fel. 8. táblázat Bevonatsúly (g/m2) 17,0 17,0 16,7 8,3 16,7 14,0 14,7 Átlagos háttérsugárzás (%) 95,9 96,2 97,0 96,4 96,9 95,3 96,7 Ha a bevonattal ellátott papírlapokra közönséges papírlapot helyeztünk, és arra normális nyomással ráírtunk, akkor a bevonattal ellátott lapokon az írás éles, kék színű képe alakult ki. 10 nap múlva a lapok fehérségi fokának mérését megismételtük, és a 14,0 g/m2 bevonatsúlyú papírlap esetében 94,0%-os átlagértéket kaptunk. 14 hónap múlva a mérést ismét megismételtük, és a 14,0 g/m2 bevonatsúlyú papírlapnál 93,4%-os átlagértéket kaptunk. 9. példa Ez a kiviteli példa az eljárás üzemi méretű kenőgéppel végrehajtott változatát szemlélteti, ebben az esetben azonban az előző kiviteli példában leírttól eltérő minőségű térhálósítható polimert használunk. a) A kapszulák előállítása A kapszulákat a 8. kiviteli példában leírt módon állítjuk elő. b) A bevonóanyag készítése és alkalmazása 10 kg Nadavin FP-t mint védőanyagot és 50 g Dispex N 40-et 65,7 liter vízben oldunk egy rúdmalomban. Az oldatban 75 kg Silton M—AB agyagot és 25 kg Dinkie „A” agyagot diszpergálunk. A pH-t 14%-os nátriumhidroxidoldattal lassan 10-re állítjuk be. Az a) alatt leírt módon előállított 178 kg kapszulaszuszpenziót (szárazsúly: 55 kg) hozzáadunk az agyagiszaphoz. Ezután 30 kg Dow 620 latex kötőanyagot (szárazsúly 15 kg) adunk hozzá, és összekeverés után az elegyet tárolótartályba visszük át. Az elegyet a 9. táblázatban feltüntetett, különböző vastagságokban papírlapra visszük fel légkéses kenőgéppel. A bevonattal ellátott lapokra közönséges papírlapot helyezünk, és azokra normális nyomással ráírunk. A bevonattal ellátott lapokon az írás éles, kék színű képe alakul ki. 9. táblázat Bevonatsúly (g/m2) 5 4 6 Átlagos háttérsugárzás (%) 96 96 97 12 nap múlva megismételtük a fehérségifok-méréseket. A 6 g/m2 bevonatsúlyú másolópapír esetében 96%-os átlagértéket kaptunk. 5 10 15 20 25 30 36 40 45 50 55 60 65 7
