181988. lajstromszámú szabadalom • Berendezés reakciógyanta és töltőanyag keverék előállítására
3 181988 4 ciális beömlést biztosító csonk van. Ennek előnye, hogy a készülékekbe nagy sebességgel tángenciálisan beáramló mosófolyadék örvénylő forgásával hatásosan tisztítja a készülékek falát és belső szerkezeti elemeit. A találmány értelmében célszerű továbbá, ha a szelepház a keverőegység alatt van elrendezve, és rugalmas síkmembránon keresztül működtethető szelepek közbeiktatásával a keverőegységgel, a mosóegységgel és egy vagy több adagolótartállyal van összekötve. Ekkor .ugyanis a reakciógyanta és töltőanyagkeverék, valamint a mosófolyadék nyomással továbbítható az adagoló tartályokba, ehhez nincs szükség szállítóberendezésre. A rugalmas síkmembránon keresztül működtethető szelepeknek nincs holt tere és olyan, a működés szempontjából lényeges felülete, amelyet a mosófolyadékáram ne tudna gyantamentesíteni. A keverőegységhez és a mosóegységhez kapcsolódó szelepek lehetővé teszik, hogy a berendezés mosásakor a keverőegységet kiiktassuk a mosási folyamatból. A találmány értelmében előnyös, ha az egyes szelepeknek a membrán síkjában kiképzett forgástengely körül billenthető működtető karja van, amely csuklóval kapcsolódik a szelep szárához. Ekkor ugyanis a szelep működtetése, azaz a szelep szárának mozgatása a működtető kar kismértékű elfordításával megvalósítható, és a működtető mozgás a rugalmas síkmembrán deformálásával lényegében nyugvó tömítésen keresztül vihető be a nyomás alatti térbe. Előnyös az is, ha az adagolótartály és az öntőfej között membránszelep van, mert a membránszelep zárt rendszerű mosással tisztítható. Az elhasznált mosófolyadék megsemmisítése nem gazdaságos, mert nemcsak az új mosófolyadék beszerzése, de a mérgező anyag megsemmisítése is költséges. Ha az elhasznált mosófolyadékot külön bepárlóberendezésben regenerálnánk, a beruházási többletköltségeken kívül többletmunkát jelentene a mosófolyadék átemelése a bepárlóba és a bepárlóberendezés tisztítása a gyantás szennyeződéstől. Az elhasznált mosófolyadékot akár megsemmisítenénk, akár külön bepárló készülékben regenerálnánk, a gyantás zagynak a mosóberendezésből történő eltávolításakor a mérgező mosófolyadék egészségi ártalmat okozna. Ezért a mosóegységet úgy alakítottuk ki, hogy az egyben bepárlóberendezés is. A mosó- és a bepárlóberendezés egyesítése az ismertetett hátrányokat kiküszöböli. A találmány értelmében célszerű, ha a mosóegység legalább két elpárologtatókészülékből és egy kondenzálókészülékből áll. A két elpárologtatókészülék közül az egyikben lehetőség van tisztább mosófolyadékot tárolni, amely a berendezés utómosására, öblítésére előnyösen használható. Azt, hogy az egyik elpárologtatókészülékben mindig tisztább legyen a mosófolyadék, előnyösen úgy lehet elérni, hogy az egyes elpárologtatókészülékek a nyugalmi folyadékszint magasságában lévő túlfolyócsonkokkal sorba vannak kapcsolva, és csak az egyik elpárologtatókészüléken van visszafolyócsonk. Ugyanis a mosás első szakaszában a viszszafolyócsonkkal rendelkező elpárologtatókészülékben a folyadékszint alacsonyabb a nyugalmi folyadékszintnél, és emiatt a szennyezettebb mosófolyadék nem tud keveredni a másik elpárologtatókészülékben levő tisztább mosófolyadékkal. Előnyös továbbá, ha a visszafolyócsonkkal rendelkező elpárologtatókészüléken a visszafolyócsonk és a túlfolyócsonk úgy van elrendezve, hogy mindkettő azon a készülékrészen van, amelyet a készülékben a visszafolyócsonk alatt ferdén elhelyezett, a nyugalmi folyadékszint fölé nyúló lemez választ el a készülék másik részétől, és amely a készülék másik részével közlekedőedényt alkot. Ennek a kialakításnak elsősorban a mosás befejező szakaszában van jelentősége, amikor a leválasztott készülékrész megakadályozza a tisztább mosófolyadék keveredését a szennyezettebbel. Kialakítható a berendezés úgy is, hogy az elpárologtatókészülékek alján a zagy szakaszos eltávolítására való tálcák vannak elhelyezve. Ezek kiemelésével az elpárologtatókészülékekben leülepedett zagy könnyen eltávölítható. Előnyös, ha ezeknek a tálcáknak a feneke perforálva van. így elkerülhető az elpárologtatókészülékeknek mosófolyadékkal való feltöltésekor a tálcák felúszása, felborulása és szabálytalan elrendeződése. A találmányt a rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyeken a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli változata látható. A rajzon az 1. ábra a berendezés egységeit és azok elvi kapcsolását mutatja, a 2. ábra a keverőegység alatti szelepház függőleges metszetét mutatja, a 3. ábrán a szelepház és a hozzá kapcsolódó adagolótartályok megközelítően vízszintes metszete látható. A berendezés fontosabb egységei: 68 keverőegység, 78 szelepház, 64 adagolótartály, 92 öntőgép és 42 mosóegység. A 68 keverőegység alatt van felszerelve a 78 szelepház, amely rugalmas 100 síkmembránon keresztül működtethető 108, 114, 96 szelepek közbeiktatásával a 68 keverőegységgel a 42 mosóegységgel, és egy vagy több 64 adagolótartállyal van összekötve. A 108, 114, 96 szelepek a 100 síkmembrán sikjában kiképzett 104 forgástengely körül billenthető 102 karok segítségével működtethetők, amelyek 106 csuklóval kapcsolódnak a 108, 114,96 szelepek 112,116,94 szárához. A 2. ábrán példaként a 108 szelep zárt helyzetét szaggatott vonallal rajzoltuk meg és 108x hivatkozási számmal jelöltük. A 102 kar 102c nyitott helyzetben és 102x zárt helyzetben kívülről rögzíthető (csavarral, ékkel, vagy más módon) az ismertetett 108, 114, 96 szelepek működtető mechanizmusukkal együtt: a 100 síkmembránnal, a 102 karral, a 104 forgástengellyel és a 106 csuklóval egymással előnyösen csereszabatosak. Csupán a 108, 114, 96 szelepek 112, 116, 94 szárának a hossza eltérő. A 78 szelepházat a 64 adagolótartállyal 80 cső köti össze, amely a 64 adagolótartályon tangenciálisan kiképzett 82 csonkhoz csatlakozik. A 64 adagolótartály felső részére szerelt 66 csap a sűrített levegő bevezetésére szolgál. A 64 adagolótartályt a 92 öntőgéppel hajlékony 84 tömlő köti össze. A 84 tömlőhöz távműködtetésű, előnyösen pneumatikus működtetésű 88 membránszelep csatlakozik, amely a 92 öntőgép 90 öntpfejével merev kapcsolatban van. A 90 öntőfej emelésére és 58 szerszámhoz szorítására 86 munkahenger szolgál. A két szerszámfélből álló 58 szerszám nyitását, zárását 60 munkahengerek végzik. A berendezés mosásakor 90 öntőfejhez 32 csatlakozó segítségével hajlékony 34 tömlő csatlakoztatható, amely a reakciógyanta és töltőanyag keverék feldolgozásakor a szaggatott vonallal rajzolt 34a helyzetben van. A 34 tömlő a hozzákapcsolódó 30 csappal és 12 visszafolyócsővel együtt a berendezés mosásakor a 42 mosóegység 6 elpárologtatókészülékébe vezeti vissza a mosófolyadékot a berendezésből. A 42 mosóegység 55 szivattyúból, kettő vagy több 6, 20 elpárologtatókészülékből, 51 kondenzálókészülékből, csövekből és csapokból áll. A 6 és 20 elpárologtatókészülékek kettősfalú tartályok, amelyeknek belső tartálya mosófolyadékkal van feltöltve az 52 nyugalmi folyadékszintig. A 6 és 20 elpá.c logtatókészülékek alján az 54 és 22 mosófolyadék5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
