181879. lajstromszámú szabadalom • Kondenzátor
17 181879 18 feszültsége mérsékelt volt, azaz körülrülbelül 1200 volt. A DC egyenáram, az AC váltakozóáram és a Vr a névleges feszültség. A kondenzátor névleges feszültsége 7960 Volt volt, és a kondenzátorok 200 kvarosak voltak. Film DC 6,5 x Vr AC 3 x Vr 250 óra 6,25 x Vr DC 6,25 x VR LS 1/6 0/3 0/3 1/3 HS 3/6 0/3 0/3 0/3 7. példa Ebben a példában polipropilén film kondenzátorokból kettős készleteket állítottunk elő, ahol a két csoport között az egyetlen különbség az volt, hogy az egyik mintázott fóliát tartalmazott, a másik pedig nem. A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a mintázott fólia alkalmazása jobb eredményekkel jár. Kondenzátor Vizsg. feszi. (Volt) T (°C) Vizs- Hibás Idő gált db . (óra) db sima fólia 660 AC 80 18 4 1700 mintá zott fólia 660 AC 80 20 0 1700 A teljesen mintázott fólia széles körű alkalmazhatóságának egyik fő oka a domború mintázat simasága és párnázó hatása. Más nyúlványok vagy mélyedések, amelyeket hullámosítással, lyukasztással, recézéssel vagy homokfúvással kezelt hengerekkel állítanak elő, éles széleket és nyúlványokat eredményeznek a fólián, és sok szakadással és átlyukasztással járnak, amelyek rendkívül előnytelenek egy nagyfeszültségen erősen igénybevett filmkondenzátorban, a már említett koronakisülések miatt. A találmány szerint mintázott fólia gödör-, illetve domb alakú mélyedései és nyúlványai sima átmenetei felületekkel rendelkeznek, amelyek ovális geometriai alakot határoznak meg, amelyek rendkívül ellenállóak a teljes deformációval vagy összeroppantással szemben. Ezek a nyúlványok egyenlő távolságokban emelkednek ki a fólia síkjából mindkét oldalon, és egy geometrikus, szabányos, ismétlődő mintázatot alkotnak, amely az egyenlő távolságokban elhelyezkedő dombokból és sorokból áll, ahogy azt már említettük. A mintázat folytonos a fólia aktív felületén a kondenzátorban. A domború mintázat alkalmazása egy járulékos biztonsági tényezőt jelent a találmány szerinti kondenzátor szempontjából, és megbízhatóbb kondenzátort eredményez azokkal a nagyszámú kisebo abnormális jelenségekkel szemben, amelyek egy kondenzátor működése folyamán felléphetnek. Az egyenáramú dielektromos vizsgálatok javított dielektromos szilárdságot mutatnak. Előnyösen a domborítási folyamatot a kondenzátortekercs készítéséhez használt tekercselőgépben hajtjuk végre, amely eljárásnak a fő előnye, hogy feleslegessé teszi a mintázott fólia újra való tekercselését a kondenzátortekercs elkészítéséhez. Ez a tekercselés és újratekercselés veszélyeztetné a fólia kidomborodó részeit, és összenyomhatná azokat. A domborító hengereknek a fólia feszítésével való hajtása biztosítja a dombok és a mintázat állandóságát és egyformaságát. A találmány szerinti javított fólia előállítása magában foglalja a fólia teljes felületének deformálását, és ezzel kombinálva a fólia polírozását, vagy fizikai kezelését bizonyos felületeken, amelyek egymás mellett helyezkednek el a fólia felületén. Ez a javított fólia két fontosabb eljárással gyártható, amelyek a 11. és 12. ábrával kapcsolatosan vannak leírva. Mindkét esetben az US Grade 1143 alumíniumfóliát használjuk. Ez egy lágy, 90,43% tisztaságú alumíniumfólia kereskedelmi jelölése. A 11. ábrán a 46 kondenzátortekercselő gép látható, amelyre a 47 domborítóberendezés van felszerelve. A 47 domborítóberendezésben a 48 henger egy acélhenger, amelynek 49 felületén kinyúló mintázat van kialakítva, a kívánatos sűrűséggel. Mindegyik mintázatnak ugyanaz az általános szerkezete van, amelyet a 4. és 5. ábrával kapcsolatban leírtunk, és előnyösen mindegyik domb egyforma magasságú. Egy második 50 henger van a 46 kondenzátortekercselő gépre szerelve a 48 hengerrel párhuzamosan. Az 50 henger külső felülete kemény, de rugalmas anyagból készült. Ez az anyag műanyag vagy gumiszerű anyag lehet, és kiváló eredmények érhetők el olyan kemény gumival, amelynek durométeren mért keménysége körülbelül 60—80. Az 50 henger a 48 hengerhez van feszítve, megfelelő 51 előfeszítő eszközök, például rugók segítségével. Az alumíniumfóliát az 52 tárolótekercsről csévéljük le a 48 és 50 hengerek között, a hajtóvagy kondenzátortekercs 53 hengerével. További tárolótekercsek szolgáltatják a másik fóliaelektródát és a polipropilén dielektrikum szalagokat az 53 hengeren készülő kondenzátortekercs számára. A domborítóhenger 49 felületének kiálló részei az 50 henger gumianyagába körülbelül 5,0 mikron körülbelül 25,4 mikron mélységig hatolnak be. Következésképpen, ha körülbelül 5—6 mikron kezdeti vastagságú alumíniumfóliával dolgozunk, a domborított fólia végleges vastagsága körülbelül kettő-ötszöröse lesz az alumíniumfólia eredeti vastagságának. A találmány szerinti (nem impregnált) teljes filmkondenzátorok kitöltési tényezője, ahol a kitöltési tényező egy részét a kezelt vagy „Hazy” felületű polipropilén film biztosítja, azt mutatja, hogy a találmány szerinti mintázat sűrűségének 2,54 cm-enként körülbelül 100/100 és inchenként körülbelül 500/500 között kell lennie. A domborított mintázat, amelyet ezzel az eljárással nyomunk be a fóliába, keresztmetszetét tekintve szinuszos, amint az az 5. ábrán látható, és az egyes dombok közel vannak egymáshoz, és úgy vannak benyomva a rugalmas hengerfelületbe, hogy kerek dombtetők adódjanak, és az 50 henger rugalmas anyaga enyhén benyomuljon a szomszédos kiemelkedések közötti területekre. így a 48 hengeren levő 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 9
