181879. lajstromszámú szabadalom • Kondenzátor
9 181879 10 így nem csökkenti a kitöltési tényezőt és nem akadályozza a folyadék behatolását. A találmány gyakorlati kiviteli alakjainál a „Hazy” film és a teljes domború mintázatú fólia különböző elrendezésekben használható fel a kondenzátortekercs készítésére. Egy előnyös kiviteli alaknál csak „Hazy” filmet alkalmazunk a dielektrikum 13, 14, 15, 16 filmszalagjainak anyagaként a 11 és 12 elektródszalagok között. Egy ilyen elrendezés látható a 6. ábrán a film és a fólia szalagok egymáshoz viszonyított helyzetével. A 6. ábrán a 33 összeállítás egy pár mintázott vagy domborított 34 és 35 fóliát tartalmaz, valamint két, közöttük elhelyezett 36 és 37 „Hazy” film szalagot. Az alumíniumfólia szokásos előállításánál a fólia egyik felülete általában teljesen sima és fényes, a másik felülete pedig érdes vagy matt. A fólia hengerlési művelet magában foglalja két egymásra helyezett fóliaszalag áthajtását a hengerek között, amikor is a szalagok egymás felé forduló felülete durvább lesz, mint a hengerek felőli felülete. Látható, hogy a matt felület ténylegesen javítja az impregnálást, a matt felület által okozott járulékos kitöltési tényező miatt. Következésképpen, az alumíniumfóliák impregnálásához előnyös a fóliák olyan elhelyezése, hogy a sima vagy fényes felület fordul a „Hazy” film érdes felülete felé. Ezt az elrendezést sima-érdes elrendezésnek nevezzük. A „Hazy” filmszalagok rendelkezhetnek a kívánt felületi diszkontinuitásokkal vagy érdességgel az egyik oldalukon, vagy mindkét oldalon. Az itt leírt „Hazy” film csak az érdes felülettel rendelkezik. Ez utóbbi esetben, ha két polipropilén filmszalagot alkalmazunk, ezeket úgy rendezzük el, hogy érdes felületük egy sima felület felé fordul. Ezen a módon mindegyik elektróda fólia szalag egy sima felülettel rendelkezik, amely egy „Hazy” filmszalag érdes felülete felé fordul az egész tekercsben, ami lehetővé teszi a tekercs egyenletesebb impregnálását. A 6. ábra szerinti kiviteli alak egy további változatát mutatja a 7. ábra. A 7. ábrán a 38 összeállítás egy pár 36 és 37 „Hazy” film szalagot tartalmaz, érdes-érdes felület elrendezésben. Ebben az elrendezésben az elektróda fóliaszalagok egyik vagy mindkét érdes felülete egy sima fümszalag felület felé fordulhat, de előnyösen ellentétesen vannak elhelyezve. Az impregnáló folyadék az érdes felületeken behatol a filmszalagok közé és ezután oldalirányban szétterjed a filmszalagokon át a filmszalagok és a fóliaszalagok közötti területekre. A folyadék a tekercs vége felől is behatol ezekre a területekre, az elektróda fólia felületei mentén. Egy további kiviteli alak látható a 8. ábrán. A 8. ábrán feltüntetett 39 összeállításban az elektródákat egy pár domborított 34 és 35 fólia képezi, amelyeket egy pár 36 és 37 „Hazy” film szalag választ el egymástól, amelyek sima-sima felületi elrendezésben vannak elhelyezve. Ennél a változatnál az elektróda fólia szalag sima és érdes felületeinek elrendezese nem különösebben fontos, bár előnyös, ha egymással ellentétesen helyezkednek el. További kiviteli alakot mutat a 9. ábra. A 9. ábrán látható 40 összeállítás egy pár domborított 34 és 35 fóliát tartalmaz, amelyeket három 36, 37 és 41 „Hazy” film szalag választ el egymástól. A film szalagok sima-érdes elrendezésben vannak elhelyezve, ami egy előnyös kiviteli alakot jelent, de vegyes elrendezés is lehetséges. Az elektróda fólia szalagok úgy vannak elhelyezve, hogy egy sima fóliafelület fordul a filmszalag érdes felülete felé. A 9, ábrán látható három filmszalag használata a 6. ábra szerinti két filmszalag helyett azzal a további előnnyel jár, hogy megnő a kondenzátor dielektromos szilárdsága. Nyilvánvaló, hogy háromnál több filmszalag is alkalmazható, ugyanúgy, mint ahogy egyetlen filmszalag is használható. Néhány esetben, és a leírt kiviteli alakok bármelyikénél kívánatos lehet, hogy egy fólia elektróda szalag egyik szélét visszahajtsuk a fóliaszélen fellépő nagyobb igénybevétel miatt. Az elektróda fólia szélei általában élesek, annak következtében, hogy a fóliát egy adott szélességűre hasítják. Ez a hasítás általában késsel történik, és a kapott elektróda fólia széle éles és néha egyenetlen a forgácsszerű nyúlványok miatt, amelyek koronakisülés kezdőhelyeit alkothatják. Ahogy a 6. ábrán látható, nagyfeszültségű erőtér alakul ki a 34 és 35 fóliák között a tekercs 29 és 30 végein, és az éles széleken vagy más diszkontinutásoknál, amelyek elősegítik a koronakisülések megindulását. Ezek a területek még jobban ki vannak téve koronakisülésnek, ha kis dielektromos állandójú folyadékokat alkalmazunk, például olyan folyadékokat, amelyek dielektromos állandója a 2,0—3,0 terjedő tartományban van, ellentétben azokkal a folyadékokkal, amelyek dielektromos állandója körülbelül 3,0 felett van, így például a klórozott difenilek és észterek esetén, mivel a folyadékok nagyobb igénybevétel alatt állnak ezeken a területeken. A 10. ábra egy olyan kiviteli alakot mutat, amely csökkenti ezeket a nagy igénybevételeket. A 10. ábrán a 42 összeállítás egy szélesebb 43 elektróda szalagot és egy keskenyebb 44 elektróda szalagot tartalmaz ellentétes elrendezésben, és az elektróda fóliákat néha felső 43 elektróda szalagnak és alsó 44 elektróda szalagnak nevezzük. Egy ilyen elrendezésben növekszik az átellenes elektróda fólia szélek között mért távolság. Ismeretes azonban, hogy egy keskenyebb elektróda nagyobb feszültségterhelést jelent a keskenyebb elektródaszél tartományában. Amint a 10. ábrán látható, ez a keskenyebb 44 elektróda szalag egy behajtott 45 széllel rendelkezik, ami végighalad az egész tekercsen. Ez a behajtott 45 szél egy sima, lekerekített felületet képez a nagy igénybevételű tartományban, és csökkenti a lekerekített felület elektromos igénybevételét. Ezenkívül a behajlított szél csökkenti a folyadékfilmet az össze tekercselt szél és a szomszédos polipropilén filmszalag között és ennek megfelelően csökken a kisebb dielektromos állandójú folyadék elbontásának valószínűsége ebben a tartományban. Ha egy elektróda fólia széleit visszahajlítjuk, fontos, hogy a fólia elektródát az elején és végén is behajtsuk, vagy más eszközöket alkalmazzunk az igénybevétel csökkentésére ezeken a területeken. Egy körülbelül 0,3175 cm és 1,27 cm közötti szélességben visszahajlított szél megfelelő eredményt biztosít, és ez a szélesség előnyösen 0,635 cm és 0,95 cm között van. A visszahajlított szél elhelyezésére nagyobb kitöltési tényező alkalmazható. A ta5 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
