181867. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kataferetikus festékbevonatok kialakítására
3 181867 4 foretikus festékfürdőt befogadó, villamosán szigetelt mártókádba bevezetett, az áramforráshoz villamosán kátédként kapcsolt bevonandó munkadarabon elektroforetikus úton alakítjuk ki a festékbevonatot. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy üzemi körülményekkel azonos hőmérsékleten, azonos pH- és koncentrációs értéken, állandó áramfeszültség mellett, a minimális áramfelvétel időpontjának figyelembevételével laboratóriumi szinten meghatározzuk a vonatkozó kataforetikus festékanyagfürdő festék leválási egyenértéksúlyát, valamint szóróképességét, majd a kapott festékleválasztási egyensúly értékét villamostöltést mérő, vezérlő coulombmérő-integrátorra felvive, illetve szükség szerint a szóróképesség növelésére szolgáló segédelektródákat a munkadarabban elhelyezve folyamatos üzemű felületbevonást végzünk, miközben az anód felület és azt legalább részben lefedő membránszűrővel lehatárolt térből, és/vagy anódfelületként kiképzett ultraszűrő berendezés esetén azon keresztül elvezetjük a szűrőn átvándorolt anolitot és azt ioncserélőoszlopon átvezetve sótalanítás után, a villamostöltést mérő coulombmérő-integrátorral vezérelt festékadagolón át mint a kataforetikus festék hígítóját vezetjük vissza a mártókádba. A találmány tárgya egyben berendezés a találmány szerinti eljárás foganatosítására, amelynek munkadarabja katódként, kataforetikus festékfürdőt befogadó hőntartó berendezéssel ellátott, villamosán szigetelt mártókádjának villamosvezető felülete pedig anódfelületként egyenáramú áramforrás kivezetéséhez van villamosán kapcsolva, továbbá amelynek az áramforráshoz kapcsolt, villamostöltést összegező coulombmérő-integrátor villamosjelével vezérelt festékadagoló szelepen át a mártókádhoz csővezetékkel csatlakoztatott festéktároló tartálya van. A találmány lényege abban van, hogy a mártókád anódfelülete legalább egy részén membránszűrővel van lehatárolva, és/vagy ultraszűrőként van kiképezve és az anód felület membránszűrővel lehatárolt tér és/vagy az anódfelületként kiképzett ultraszűrő berendezés kivezetése gyűjtőtartályon át, szükség szerint szállítószivattyún keresztül ioncserélőoszloppal van öszekötve, az ioncserélőoszlop kimenete pedig közvetlenül és/vagy gyűjtő tartály közbeiktatásával a festéktároló tartályba van vezetve. A találmány szerinti eljárás és berendezés tehát az elektromos mártófestés tökéletesítését szolgálja a kataforetikus festékanyagok azonos bevonati rétegvastagsággal való felhordása érdekében. A találmány ezen túlmenően biztosítja a fürdő szóróképességét is, azaz az üregek takart felületek, illetve rejtett helyek felületbevonási lehetőségét is. A találmány ezt azzal éri el, hogy a kataforetikus festéket tartalmazó mártófürdő pH értékét, koncentrációját szüntelen visszaszabályozással állandó értéken tartja. A találmány szerinti eljárás során az állandó feszültséggel való üzemeltetésből adódóan az áram felvételi minimumig folytatjuk a filmképzést, vagyis az elektroozmózis végpontját a filmréteg maximális ellenállásáig folytatjuk, ami a bevonati réteg minimális víztartamánál következik be. A találmány szerinti eljárás során a folyamatos festék kihordásból adódóan az anódtérben felhalmozódó felesleges anolitot az 'l anód felületéről folyamatosan eltávolítjuk, szűrjük és szükség szerint tároljuk. A tárolótartályból ioncserél őoszlopon a szűrőn áthaladt folyadékot ioncserélőoszlopon át sótalanítjuk és a már sótalanított folyadékot a friss utántöltő festékanyag hígítására készletezzük. A friss festékanyag utántöltése az áram felhasználás függvényében a kataforetikus festékanyag leválási egyenérték súlyának megfelelő meghatározott szakaszokban végezzük a coulombmérő-integrátor segítségével. Ezáltal minden esetben biztosított a mártókád szilárd festékanyag koncentrációjának állandó értéken való tartása. A találmány nagy előnye, hogy vele a festékfelhordás a kataforetikus festék fajtájától, gyártási minőségszórásától független, a felhordási paraméterek a legszűkebb tűrési határokon belül biztosíthatók. További előnyt jelent az is, hogy a találmány szerinti eljárás gyakorlatilag nem igényel folyamatos mintavételezést, festékfürdő analízist és hasonló költséges időrabló vizsgálati módszereket. A találmányt részletesen kiviteli példán, rajz alapján ismertetjük, ahol az ábra egy találmány szerinti berendezés elvi elrendezésének vonalas rajza. Az ábrán ábrázolt kiviteli példánál földeléssel ellátott 1 mártókád belseje 2 szigeteléssel van ellátva. Az 1 mártókád kataforetikus festékből készült 3 festékfürdőt tartalmaz, amelybe bevonandó 4 munkadarab merül. A 3 festékfürdőbe merülő bevonandó 4 munkadarab egyenáramú 5 áramforráshoz katódként, míg az 1 mártókád belsejében elrendezett villamosvezető felület, amely 6 anódfelületet képez, anódként van villamosán kapcsolva. A 3 festőfürdőbe tehát a katódot képező 4 munkadarab és az 1 mártókád 6 anódfelülete között lép fel az elektroforetikus festékbevonást biztosító villamos erőtér. A 6 anódfelület legalább részben, a kiviteli példán egészében, 7 membránszűrővel van behatárolva. A 6 anódfelület és a 7 membránszűrő közötti 8 tér 9 kivezetéssel meg van csapolva. Bár az ábrán nem ábrázoltuk az 1 mártókád 6 anódfelülete ultrafiltrációs berendezésként is kiképezhető. A 6 anódfelület és a 7 membránszűrő közötti 8 teret megcsapoló 9 kivezetés, illetve az ábrán nem ábrázolt ultrafiltrációs berendezés kivezetése 10 tárolótartályba vezet. A 10 tárolótartály 11 szivattyúval ellátott 12 csővezetéken át 13 ioncserélőoszlop bemenetéhez van csatlakoztatva. A 13 ioncserélőoszlop kivezetése 14 szivattyún keresztül és 15 csővezetéken át 16 tárolótartályba vezet. A 16 tárolótartály 17 csővezetéken át festéktároló 18 tartállyal van összekötve. A festéktároló 18 tartály 19 keverőelemmel is el van látva, amelyet az ábrán nem ábrázolt hajtás tart üzemben. A festéktároló 18 tartály 20 adagolószeleppel ellátott 21 csővezetéken át visszavezet az 1 mártókádba. A 20 adagolószelep az 5 áramforráshoz kapcsolt villamostoltést mérő és összegező, szabályozó 22 coulombmérő-integrátor villamos jelével van vezérelve. A találmány szerinti eljárás lefolytatása során laboratóriumi szinten a felhasználandó festékből az üzemi körülményekkel azonos hőmérsékleten, továbbá azonos pH- és koncentrációs értéken állandó áramfeszültség mellett katódként meghatározott tárgyegységnyi felülettel rendelkező lemezen, grafit vagy 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
