181863. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szelektív felületdíszítő gyantaszerű polimer réteges anyag előállítására
41 181863 42 Egy alapréteget vagy hordozót, amely egy viszonylag lapos, szálas szerkezetű tartó, előzőekben leírt azbesztszálas réteges anyag, és egy a belső lehetőségek szerint habosítható gyantaszerű polimer kompozíciót, így polivinilklorid műanyagpasztát, amelyet az előzőekben szintén ismertettünk, rétegezünk vagy más módon ragasztunk a védőbevonat felületére, előnyösen nyomás alatt és emelt hőmérsékleten valamely ragasztógépen egy egységes, réteges szerkezet kialakítása érdekében. A lehúzható, durva szerkezetű laza felület, amelyre a gyantaszerű koptató réteget eredetileg ráöntöttük vagy amelyen kialakítottuk, levesszük és egy megfelelő szerkezetű vagy domborított felület tűnik elő a gyantaszerű koptató rétegen, amely pontosan megfelel a laza anyag textúráit vagy domborított felületének. Valamely olvasztó vagy fúvató vagy habosító kemencében a magasabb hőmérsékleten való melegítés néhány hatást vált ki. A gyantaszerű koptató rétegnek azok a részei, amelyek nem tartalmaznak semmiféle polimerizált és/vagy térhálósított reaktív polimerizálható monomereket és amelyek nem rendelkeznek viszonylag nagy olvadékviszkozitással, meglágyulnak és megolvadnak ilyen hőmérsékleten és megfolynak, amelynek eredményeként sima, fényes vagy csillogó felületet vagy kikészítést alakítunk ki, míg a gyantaszerű koptató rétegnek azok a részei, amelyek viszont tartalmaznak polimerizált és/vagy térhálósított reaktív polimerizálható monomereket és amelyek viszonylag nagy olvadékviszkozitással rendelkeznek, ellen tudnak állni ilyen magas hőmérsékleteken a lágyulási és olvadási hajlamnak, nem folynak meg, de megtartják eredeti szerkezetüket vagy domborított lapos, sötét vagy homályosan tompa felületüket. Ugyanakkor, ha fúvató vagy habosító anyag, így azodikarbonamid, vagy az alapréteg vagy hordozó belső lehetőség szerint habosítható gyantaszerű polimer kompozíciójában, akkor annak fúvatása vagy habosítása megtörténik. Abban az esetben pedig, ha íúvatásmódosító vagy inhibitor is van a nyomdafesték-kompozíció nyomott mintájában vagy rajzában, akkor a fúvató vagy habosító művelet megfelelően módosul vagy a gátlása végbemegy. A végtermék természetesen lényegében hasonló az előzőleg leírt módszerekkel kapott végtermékhez, de megvan az az eljárásbeli előnye, hogy nincs szükség különálló mechanikus domborítási lépésre. Ezzel az alternatív „fordított” módszerrel kapcsolatban megjegyezzük, hogy a gyantaszerű védőbevonatot a nyomdafestékkompozíció szárított, nyomott mintájára vagy rajzára azelőtt visszük rá, mielőtt hevítenénk a nyomdafesték-kompozíciót és benne a polimerizációs iniciátort, valamint a gyantaszerű koptató réteget és a benne levő reaktív polimerizálható monomert avégett, hogy végrehajtsuk a reaktív polimerizálható monomer polimerizálását és/vagy térhálósítását. Ez csupán egy előnyös vagy jellegzetes módszer. A gyantaszerű védőbevonat teljesen elhagyható vagy - kívánt esetben — alkalmazható vagy ráragasztható a gyantaszerű koptató rétegre a nyomott minta vagy rajz alkalmazása előtt. A betöltendő fontos szerepe annak elősegítése, hogy a nyomdafesték-kompozícióban levő polimerizációs iniciátor képes legyen megvalósítani a reaktív polimerizálható monomer polimerizálását és/vagy térhálósítását. A védőbevonat szükség esetén jelen van akkor, ha a belső lehetőség szerint habosítható gyantaszerű polimer kompozíciót ezután habosítjuk vagy fúvatjuk és a fejlődött gázok kiszabadulnak. Ügy véljük, hogy bizonyos magyarázat szükséges a leírásban hivatkozott hőmérsékletekhez és hőmérséklettartományokhoz. Valahányszor úgy melegítünk egy anyagot, hogy fűtött kemencén vagy más fűtőkészüléken vezetjük keresztül, és egy ilyen kemence hőmérsékletét egy kívánt értéken tartjuk, figyelembe kell vennünk, hogy az anyag nem éri el ezt a hőmérsékletet, különösen akkor nem, ha ilyen fűtött térben csak nagyon rövid ideig tartózkodik. Az anyag hőmérséklete szokásosan néhány fokkal alacsonyabb, mint a körülvevő fűtött környezet hőmérséklete. Ilyen helyzet rendszerint a műanyagpaszta gélesítési műveleténél áll fenn, amikor a műanyagpasztát melegített levegőt tartalmazó fűtött téren vezetjük keresztül. Másrészt pedig valahányszor egy anyagot valamely fűtött felületen, így fűtött lapon vagy más sajtoló eszközön, vezetjük keresztül és nagyon bensőséges érintkezés történik a fűtőelem és a fűtendő anyag között, az anyag hőmérséklete, amelyet fűtünk, lényegében megközelíti a fűtő forrás hőmérsékletét. Ilyen helyzet áll fenn rendszerint a mechanikus domborítási műveletnél, ahol fűtött lapot vagy más domborított fűtött felületet sajtolunk nagyon szoros érintkezéssel a mechanikusan domborítandó anyaggal össze. Ez elsősorban akkor van így, ha melegített lapot vagy szerszámot nyomunk rá a melegítendő és domborítandó anyagra az alkalmazott nyomással, amely a jelen esetben egészen 14 kg/ciTT nagyságig teijedhet. A 9-12. példa szerinti módosulatok A találmány tárgyalása során ezideig arra helyeztük a hangsúlyt, hogy a koptató réteg bizonyos, lapos, sötét vagy homályosan tompa kikészítésű felületrészeit készítsük el mechanikus domborítással, míg a koptató réteg bizonyos más felületi részeit egy kontrasztban álló szerkezettel vagy hatással, így sima, fényes vagy csillogó kikészítéssel lássuk el valamely fűtött olvasztó kemencében. Bizonyos esetekben kívánatos lehet, hogy a koptató réteg lényegében megtartsa a mechanikus domborítással létrehozott kikészítésű teljes felületét. Ilyen összhatás érhető el néhány, a 9—12. ábrákon bemutatott, esetben. A 9. ábra egy gyantaszerű 110 polimer réteges anyagot ábrázol, amely egy 112 jellegzetes, viszonylag lapos tartó szövetet vagy réteges anyagot tartalmaz, amely hasonló az előzőekben leírt 12 tartó réteges anyaghoz. Egy belső lehetőség szerint habosítható (vagy nem habosítható) 113 gyantaszerű polimer kompozícióból álló viszonylag lapos, lényegében egységes réteget, amely hasonló az előzőekben leüt belső lehetőség szerint habosítható (vagy nem habosítható) 13 gyantaszerű polimer kompozíció réteghez, alakítunk ki a 112 tartó réteges anyagon vagy viszünk fel rá. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 21
