181818. lajstromszámú szabadalom • Matricahegesztő-tekercs
3 181818 4 gathatónak is kell lennie. Ez pedig áram- és hűtőközeg-problémákat okoz. További hátrányt jelent, hogy a tekercsnek csak a peremmenti erőtere használható ki. A jelenleg ismert megoldásoknál nincs lehetőség arra, hogy specifikusan koncentrált mágneses erőterek segítségével meghatározott helyeket kisebb vagy nagyobb mértékben felmelegítsenek, mivel a tekercs-nyílás mindig nagyobb, mint a felhegesztendő tubusfej. A találmány feladata, hogy olyan matricahegesztő-tekercset szolgáltasson, amely lehetővé teszi, hogy fémanyagú záróréteggel ellátott tubustestek tubusfejjel történő összehegesztési műveletét az eddigieknél tökéletesebb hűtéssel lehessen megoldani, különösen olyan tubusfejek esetén, amelyek fémanyagú záróréteggel rendelkeznek. A találmány feladata továbbá, hogy a hegesztési folyamatot az e folyamat során alkalmazott irányított energia-elosztással meg lehessen gyorsítani. A kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan matricahegesztő-tekercs segítségével oldottuk meg, amelynek axiális furattal rendelkező hengeres formázómatricája, valamint üreges, adott esetben hűtőközeg-forráshoz csatlakoztatható többmenetű indukciós tekercse van, és amelyre az jellemző, hogy a formázómatrica nem vasanyagú fémből van, radiális réssel rendelkezik, és a tekercs mintegy egy menetnyi hosszúságban a formázómatricával elektromosan vezető módon össze van kötve, mimellett ez a menet a rést elektroffiosan nem hidalja át. A matrica e hézagos kiképzésével elérhető, hogy a fém-matrica nem a mágneses erőtér árnyékoló szerkezeteként, hanem koncentrátorként funkcionál, úgyhogy az összes térerőfluxus csak az axiális nyíláson mehet keresztül, és mivel a fém jó hővezető, a hegesztési tartományban is csaknem optimális hőelvezetés biztosítható. Ezenkívül a fémanyagú matrica révén a jó műanyag-védőbevonat elkészítéséhez szükséges nyomás a matrica eltűrésének veszélye nélkül kifejthető. A találmány egy előnyös kiviteli példája szerint a rés elektromosan nem vezető kitöltőmasszát tartalmaz. Ezen intézkedés eredményeként az esetlegesen meglágyuló műanyag nem kerülhet a résbe, miáltal kiküszöböltük a váll-rész felületén egy esetleg bekövetkezhető vonal alakú kiugrás megjelenését. Egy további találmányi ismérv szerint a matricának kúpos felülete van, amelyen az indukciós tekercs spirál alakban van elrendezve. Ezzel az indukciós erőtér optimális kialakulása biztosítható. A találmány egy további kiviteli alakjánál a tekercs és a matrica egy egységként vannak kialakítva, és egymáshoz képest elmozgathatóan vannak elrendezve. Ily módon lehetőség nyílik arra, hogy ugyanazt a tekercset különféle tubusformákhoz előirányzott formázó-matricáknál alkalmazzuk, másrészt a formázó-matricákat a tubusokkal mozgassuk, miáltal a gyártási sebességet tovább lehet növelni. Egy másik kiviteli példa szerint a formázómatrica megosztott, és legalább egy felső részből és egy alsó részből áll. Ezáltal a matrica egy alapteste különféle tubus-alakokhoz tartozó betétekkel látható el, miáltal az előállítási költségek, továbbá adott esetben az átszerelési idők csökkenthetők. Egy további találmányi ismérv szerint a matrica hűtőközeg átvezetésére alkalmas csatornákat tartalmaz, ami aktív hűtést eredményez. Egy másik kiviteli példa szerint a matrica vezetőhüvellyel áll kapcsolatban, amely kúpos bemeneti nyílással rendelkezik, és elektromosan nem vezető anyagból van. Ez lehetővé teszi a csőtesttel és a fejjel együtt a tüske, illetve a tekercs könnyű bevezetését és pontos centírozását. Egy további találmányi ismérv szerint a matricának a tubusfej vállrésze felé néző belső oldalán szigetelő-tárcsa van. Ilyen szigetelő-tárcsát előnyösen akkor alkalmazunk, amikor a tubusfej árnyékoló, szerkezetként funkcionáló fémanyagú záróréteggel rendelkezik, úgyhogy a szigetelőtárcsán egy nagyobb mellék-erőtér közvetlenül hatol keresztül, ami a tubusfej és csőtest átfedési zónájában koncentrálódik. Végül a találmány egy további kiviteli példája szerint a szigetelőtárcsa a formázómatrica felső része és alsó része között beszorítva van rögzítve, mimellett a két rész oldhatóan van összekötve egymással. Ez egyrészt szilárd felfekvést tesz lehetővé, másrészt egy másik kisebb vagy nagyobb vastagságú szigetelő-tárcsa egyszerű cseréjét és rögzítését biztosítja. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesebben, amelyek a tekercs előnyös kiviteli példáit tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábra szigetelőtesttel rendelkező matricahegesztő-tekercset szemléltet; a 2. ábrán az 1. ábra szerinti matricahegesztő-tekercs alulnézetben látható; az egyik fél-részen egyes szerkezeti elemek el vannak távolítva; a 3. ábrán egy további kiviteli példa látható, amelynél nincs szigetelő-tárcsa, és a tekercsrész a megosztott matricarésztől el van választva. Az 1. és 2. ábrán látható matricahegesztő-tekercsnek la felső részből és lb alsó részből álló 1 formázó matricája van, amely nem vasból álló fémből készül. Az 1 formázómatricának átmenő axiális 2 furata van. Az la felső rész csonkakúp alakú 3 felülettel rendelkezik, amelyen spirál alakban többmenetes 4 indukciós tekercs van elrendezve. A nagyfrekvenciájú indukciós tekercs mintegy egy 5 menetnyi hosszon — a külső menet mentén - az 1 formázómatricára rá van forrasztva, ezáltal vezető módon van azzal összekötve. A további menetek az 1 formázómatricához viszonyítva szigeteken vannak elrendezve. Az 1 formázómatrica la felső része 7 alsó oldalán kereszt alakú 8 bemélyedéssel van ellátva, amelybe az 1 formázómatrica lb alsó részének megfelelő 9 kiugrása illeszkedik. Az la felső rész és az lb alsó rész között az axiális 2 furat körül 10 szigetelőtárcsa van elrendezve. Az la felső rész és az lb alsó rész 11 csavarok segítségével oldhatóan van egymással összekapcsolva, és a 10 szigetelőtárcsa e részek közé van beszorítva, úgyhogy könnyen kicserélhető. A 8 bemélyedés és a 9 kiugrás az 1 formázómatrica la felső és lb alsó részének az összeépítésekor a könnyebb centírozást teszik lehetővé, és a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
