181815. lajstromszámú szabadalom • Berendezés gombatermesztéshez szükséges táptalaj készítésére
7 181815 8 jebb mintegy 15 cm-re legyen az x tengely felett (b távolság az 1. ábrán). Ekkor a 13 súlymérő egységgel ellenőrizzük az 1 hengerben levő anyag mennyiségét. Ha ebben a töltöttségi állapotban a súly egy adott értéket (pl. az 1. és 2. ábrán látható és a 23 emberalak által érzékelhető méretek esetén a 100 q-t) nem ér el, akkor a 2 vízbevezető csövön át az 1 henger forgatása közben vizet táplálunk az anyagba. A vízfeltöltést addig végezzük, ameddig a súly az előírt értéket el nem éri. Az így feltöltött henger úgy viselkedik, mint a korábban említett kazalok, az anyagban megindul a melegedés. A találmány szerinti berendezésben a „talpára” állított kazal alulról is tud levegőt szívni, így tökéletesebb lesz az érés, nem alakul ki anaerob (levegőtlen) zóna. Ez a körülmény biztosítja, hogy a berendezésben érlelt anyag jobb minőségű lesz, mint az ismert eljárásokkal készült komposztok. Az 1 hengerben levő anyag melegedését a 17 táv-hőérzékelőkkel figyelhetjük. A forgatások ritmusát itt is ugyanúgy kell megválasztani, mint az ismert eljárásoknál a kazal-forgatásokét, de itt a jobb levegőzésnek köszönhetően egy-egy forgatási ciklus rövidebb. Ha ugyanis az anyagban a maximális értéket elért hőmérséklet 30—40 °C-szal csökken, célszerű a következő forgatást megkezdeni. Ezt megelőzően kinyitjuk a 8 garatot, és célszerűen valamilyen hosszúnyelű lapáttal, vagy más eszközzel beszóljuk a következő forgatás adalékanyagát. Ezt követően a garatot ismét lezárjuk, és a súlyt ellenőrizzük. Ha szükséges, pótoljuk a vizet és megindítjuk a forgatást. A henger forgása kb. 4 percenként 1 fordulat. Egy-egy forgatási időszak hozzávetőlegesen 4-5 óra. A forgatás alatt a 7 szellőzőket maximális nyitási helyzetbe állítjuk, sőt általában a 14 ventillátort is járatjuk. Miután a teljes keveredés megtörtént, egy újabb forgatási ciklus kezdődik. Ezeket a ciklusokat addig kell ismételni, ameddig az anyag — önmagában ismert módon — be nem érik, vagyis biológiailag át nem alakul. Miután ez megtörtént, és az utolsó forgatás befejeződött, a hőkezelési műveletet hajtjuk végre. Ehhez minden szellőző nyílást lezárunk, és a 11 gőzbevezető csövön keresztül gőzt vezetünk a hengertérbe. Amikor az 1 hengerben levő anyagtömegben a külső és belső hőmérséklet kezd kiegyenlítődni, megindítjuk a henger forgását és a hengert addig forgatjuk, ameddig a hőmérséklet teljesen ki nem egyenlítődik. Ezután a hengert megállítjuk és mindaddig állva tartjuk, ameddig az újabb hőmérséklet-egyenlőtlenséget a 17 táv-hőérzékelő segítségével nem észleljük. A fenti műveleteket mindaddig ismételjük (általában 5—6 óránként), ameddig a hőkezelés tart. A hőkezelés befejezését követően megváijuk, amíg az anyag 30 °C hőmérséklet alá lehűl, és ekkor az 1 hengerben levő anyagba (komposztba) az oltóanyagot is bekeverhetjük. Az oltóanyagnak a hengerbe juttatása hasonló módon történhet, mint az adalékanyagoké. Ezután a 3 terelőlapátokat a 4 állítórudak segítségével ismét „toló” állásba juttatjuk, vagyis az x geometriai hossztengelyre merőleges helyzetükből elfordítjuk, és a hengert olyan irányba forgatjuk, hogy a 3 lapátok kifelé hordják az anyagot. Ezt megelőzően a 8 garatot ürítőállásba helyezzük, és a garaton át kilépőanyagot zsákolhatjuk, vagy szállítószerkezetbe juttathatjuk. A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következők: a fekvő helyzetű, hossztengelye körül két irányban forgatható, áttört (rácsos) falú hengerben, amelyet állítható szellőzőket tartalmazó, zárható burkolat vesz körül, minden komposztálási folyamat lényegesen kedvezőbb (ideálisnak mondható) körülmények között zajlik le, mint a jelenleg ismert módszerek bármelyikénél, az anyag fertőzésének a lehetősége gyakorlatilag ki van zárva. Itt ún. „fekete zsák” - technológiai hiba miatt - szinte elképzelhetetlen. A komposztálás minden fázisa egy feltöltéssel végrehajtható. A berendezés viszonylag egyszerű, nem nagy súlyú, külön alapozást, illetve külön építményt nem igényel. Amennyiben van víz- és elektromos hálózathoz, valamint gőzforráshoz csatlakozási lehetőség, a berendezés bárhol üzemeltethető, ahol elfér. Folyamatos üzemeltetése esetén a berendezés 10-12 hónap alatt amortizálódik, és ez a körülmény, valamint a kezelés egyszerűsége és igénytelensége lehetővé teszi, hogy kistermelők, vagy társulások is használják a berendezést, amelynek élettartama várhatóan legalább 10—12 év, megfelelő karbantartás mellett, de hatékony korrózióvédelem esetén ez az élettartam meg is hosszabbítható. Ha a berendezést a nagyüzemi módszerrel hasonlítjuk össze, egységnyi komposztmennyiségnél 60—70%-os beruházási költségcsökkenés jelentkezik, lényegesen kisebb a hely- és élőmunka igény, az energiafelhasználás és az önköltség, gyorsabb az amortizáció, esetleg változtatható a telephely. A kész komposzt biológiailag tökéletesebb az eddigieknél. A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben részletesen ismertetett kiviteli példára, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül számos módon mégvalósítható. Szabadalmi igénypontok: 1. Berendezés gombatermesztéshez szükséges táptalaj készítésére, azzal jellemezve, hogy zárható és átszellőztethető térben elrendezett, fekvő helyzetű, hossztengelye (x) körül két irányban forgatható, áttört falazatú hengere (1) van, és a henger belső palástfelületéhez csatlakoztatott, a hossztengelyre (x) merőleges helyzetbe állítható, és e helyzetből két irányba elfordítható, és elfordított helyzeteiben rögzíthető terelőlapátokból X3) álló lapát-sorokkal rendelkezik; és hogy a henger (1) egyik homloklapjához csatlakozó töltő-ürítőgarata (8); a hengertérbe vizet tápláló szerkezete, előnyösen perforált csöve (2); valamint a hengertérbe gőzt tápláló csöve (11) van. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a perforált vízbevezető cső (2) a henger (1) hosszanti geometriai középtengelyében (x) húzódik végig. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hengerteret fémlemez burkolat (6) - előnyösen alumínium trapézlemezből készült, hatszög-keresztmetszetű burko-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
