181647. lajstromszámú szabadalom • Bevonó masszák, előnyösen textilekhez, műbőrökhöz
9 181647 1. táblázat A bevonat Hajlítási törés (Bally-Flexometer) Tapadás (N/ 2,5cm) száraz állapotban Tárolás etil-acetátban Vegytisztítás perklóretilénben Fogás 20 ‘C-10 °c Dl/H 1 200000 50000 30 váltóváltólágy zatlan zatlan Dl/Vl 100000 20000 10 leesik a erősen merev bevont károsoanyagdik ról 2. példa A védőréteget a D 2 védőréteg-oldatból készítjük el. A védőréteg-oldat valamely poliészter-uretán dimetil-formamid és metil-etil-keton 1:1 arányú elegyében készített 30%-os oldata. Az oldat viszkozitása 25 °C hőmérsékleten 20000cP. A poliuretánt 1800 g (2,0 mól) butándiol-1,4 -poliadipátból, 174 g TDI/80-ból, 186 g etilénglikolból (3,0 mól) és 1000 g MDI-ből állítjuk elő. Az oldathoz az 1. példában leírtakkal analóg mennyiségű és minőségű színezéket adunk, majd 30 g/m2 mennyiségben hordozópapíron előállítjuk a védőréteget. A H 2 tapadóréteg-pasztát az 1. példában leírtakkal analóg módon kasírozzuk rá a textíliára. A H 2 tapadóréteg-paszta 1000 g E blokkolt NCO-előpolimerből, 300 g — hexándiol/adipinsav-poliészterből (OH- szám 130), butándiol-1,4-ből, etiléndiamino-etánszulfonátból és 1,6-hexán-diizocianátból előállított—40%-os poliuretán-diszperaóból, valamint 66,0 g (III) képletű diaminból (a vegyületamino-csoport tartalma 13,5%)—mint térhálósítóból — áll. A fenti mennyiségű (III) képletű amin helyett alkalmazhatunk 66,0 g 4,4'-diamino-dimetil-diciklohéxil-metánt vagy 46,5 g diamino-dietil-toluilén-diamint — a vegyület amino-csoport tartalma 18,0% — térhálósítószerként (NH2/NCO = 0,90). A V 2 tapadóréteg-pasztából — H 2 tapadóréteg-paszta diszpergálószer nélkül — előállított minták hajlékonysága, tapadása sokkal rosszabb, mint a H 2 és D 2 réteg alkalmazásával kapott bevonatoké, valamint nem kielégítő vegytisztítással szembeni ellenállóképességük és fogásuk is kemény. 3. példa A védőréteget a D 3 védőréteg-oldatból állítjuk elő. Ez az oldat 2% polivinil-pirrolidont tartalmazó, 15% titán-dioxiddal színezett 40%-os poliuretán-diszperzió. A diszperziót a következőképpen állítjuk elő: 1700 g (1,0 mól)—hexándiol-1,6-ból, neopentil-glikolből és adipinsavból álló — keverékpolimerből és 303 g (1,8 mól) hexán-1,6-diizocianátból előállítjuk az NCO-előpolimert, majd a kapott előpolimert vizes diszperzióban 152 g (0,8 mól) etiléndiamino-etánszulfonsavas-nátriummal — mint lánchosszabbítószerrel — poliészter-uretán-karbamiddá alakítjuk, A H 3 tapadóréteg-paszta 1000 g E blokkolt NCO-előpolimerből, 200 g — akrilsav-butil-észterből, akril-nitrilből, akrilamidból és akrilsavból előállított — 50%-os vizes kopolimer-diszperzióból és 59,0 g 4,4'-diamino-dimetil-diciklohexü-metánból (az NH2/NCO ekvivalensarány=0,80) áll. A D 3 és H 3 rétegekből az 1. példában leírtakkal analóg módon állítunk elő bevonatot. Az így előállított találmány szerinti bevonattal összehasonlítva a V 3 tapadóréteg-pasztából — H 3 tapadóréteg-paszta diszpergálószer nélkül — előállított bevonat lényegesen kevésbé hajlékony, tapadása gyengébb, vegytisztítással szembeni ellenállóképessége nem kielégítő és fogása merev. 10 4. példa A bevonatot az 1. példában leírtakkal analóg módon állítjuk elő a D 4 védőréteg-pasztából és a H 4 tapadórétegpasztából. A D 4 védőréteg-paszta 8%—szerves pigmentből, poliakrilátból és ciklohexanonból álló — színezőpasztát tartalmazó egykomponensü alifás poliészter-uretán toluol(i-propanol) (etilénglikol-etiléter-acetát 29:29:12 arányú) — elegyében készített 30%-os oldata. Az oldat viszkozitása 25 °C hőmérsékleten 22000 cP. A poliuretánt 1700 g (1,0 mól) 3. példa szerinti poliészterből és 490 g (2,2 mól) IPDI-ből előállított előpolimerből állítjuk elő 205 g (1,2 mól) l-amino-3- -aminometil-3,3,5-trimetil-ciklohexánnal (IPDA) oldatban. A H 4 tapadórétegpaszta 1000 g F blokkolt NCO-előpolimerből, 250 g — Hl tapadóréteg-pasztánál leírt — 40%-os akrilát-diszperzióból és 46,5 g 4,4'-diamino-dimetil-didklohexil-metánból (NH2/NCO ekvivalensarány=0,90) — mint térhálósítóból — áll. 5. példa Az 1. példában leírtakkal analóg módon állítjuk elő a bevonatot a D 5 védőréteg-pasztából és a H 5 tapadórétegpasztából. A D 5 védőréteg-paszta 1000 g A blokkolt NCO-előpolimerből, 30 g — H 1 tapadóréteg-pasztánál leírt — 40%-os akrilát-diszperzióból és 96,0 g 4,4'-diamino-dimetil-diciklohexil-metánból (NCO/NH2=0,90) — mint térhálósítószerből — áll. A védőréteget 50 g/m2 mennyiségben hengeres szitanyomásos berendezéssel állítjuk elő, majd fűtőcsatomában — a csatorna hőmérséklete a bemenetnél 140 °C, a kimenetnél 160—170 °C — térhálósítjuk. H 5 tapadóréteg-pasztaként 1000 g E blokkolt NCO- előpolimerből, 300 g — Hl tapadóréteg-pasztánál leírt — 40%-os akrilát-diszperzióból és 66,0 g 4,4'-diamino-dimetil-diciklohexil-metánból (NCO/NH2=0,90) — mint térhálósítóból — előállított keveréket viszünk fel. A textília kasírozását az 1. példával analóg módon végezzük, a tapadóréteget 140—170 *C hőmérsékleten térhálósítjuk. 6. példa 200—220 g/m2 súlyú poliészter-szövet direkt bevonásánál előbevonatként az alábbi összetételű keveréket alkalmazzuk 60 g/m2 mennyiségben: 1000 g (C) blokkolt NCO-előpolimer, 200 g — H 2 tapadóréteg-pasztánál leírt — 40%-os poliuretán-diszperzió és 104,0 g 4,4'-diamino-dimetil-diciklohexil-metán (DDDM) — mint térhálósító. Az előbevonatot 170—180 °C hőmérsékleten térhálósítjuk. Védőrétegként szintén 1000 g (Ç) blokkolt NCO-előpolimerből, 100 g — H 2 tapadórétegpasztánál leírt — 40%-os poliuretán-diszperzióból és 104 g DDDM-ből — mint térhálósítószerből — álló keveréket alkalmazunk. A felvitt anyag mennyisége 90 g/m2, a térhálósodás 170—180 °C hőmérsékleten történik. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
