181625. lajstromszámú szabadalom • Berendezés rostanyag őrlési fokának meghatározására és rögzítésére
3 181625 4 tályba juttató készülék közvetlenül az anyagvezetékre van csatlakoztatva. A merülőműszernek hengeres háza van, amely szitafenékkel van ellátva. Ezen keresztül távozik a rostanyagból a folyadék. A merülőműszer két, egymással kapcsolatban álló kamrából (szűrőkamrából és mérőkamrából) áll, amelyek közül a szitafenékkel ellátott szűrőkamra a nagyobb keresztmetszetű. A merülőműszert sűrített levegős berendezéssel merítik a rostanyagba és húzzák ki onnan meghatározott időközönként. A beiendezés továbbá az elvégzett méréseket rögzítő kapcsolással is rendelkezik. A mérési adatok a merülöműszerben levő folyadék szintjét méri a folyadéknyomás mértékének meghatározásával. Ezt a folyadék szintjét érzékelő készülék segítségével végzi el. Ebben az ismert berendezésben a filtrátum először az őrlési fokot meghatározó merülőműszer házának belső terébe jut. A filtrátum nyomása ekkor az átfolyótartályban levő állandó szintű rostanyag következtében létrejövő nyomás és a merülőműszer szűrőfenekén létrejövő nyomás különbségéből adódik. Miközben az ismert berendezésben a merülőműszert megtöltik a filtrátummal, a filtrátum hidrosztatikus nyomása csökken, a szűrési folyamat tehát változó nyomás mellett zajlik le. Ez az őrlési fok mérési eredményeire kártékonyán hat. Ráadásul manapság a rostanyag őrlésének technológiai folyamatában visszavezetett, visszanyert vizet alkalmaznak, amelyben sok, kisméretű rostelem van. Ezek a kisméretű rostelemek a rostanyag őrlési fokának mérésekor eltömítik a szitafenék nyílásait, ami a tényleges őrlési fok meghatározását lehetetlenné teszi és hibás mérési eredményeket okoz. Mindez nagymértékben megnehezíti az ismert berendezések alkalmazását durva rostanyag őrlési fokának meghatározására és szabályozására. A találmánnyal megoldandó feladat olyan berendezés kialakítása rostanyag őrlési fokának meghatározására és rögzítésére, amelyben az apró rostszálak befolyását a mérés során ki lehet kapcsolni és ki lehet küszöbölni a nyomásingadozásokat az anyagvezetékben, azaz a mérést állandó nyomás mellett lehet végrehajtani, végeredményben tehát a mérés pontosságát fokozni lehet. A továbbfejlesztés, azaz maga a találmány abban van, hogy a szűrőkamrát túlfolyóperemmel ellátott fal határolja, amely felett a szűrőkamra a mérőkamrával öszszeköttetésben áll, a falnak a szitafenéktől a túlfolyó pereméig mért magasságát pedig a következő összefüggés írja le : S h=H—K—, S, ahol H a szitafenéknek az átfolyótartályon áthaladó rostanyagba való merülési mélysége, S a szitafenék felszíne, S[ a túlfolyóperem keresztmetszeti felülete, K arányossági tényező, amelynek értéke 0,15 és 2 között van, a mérőkamra pedig a filtrátumot szintjének mérése után a mérőkamrából leeresztő eszközzel van ellátva. Ennek a megoldásnak a legfőbb jelentősége abban van, hogy teljes mértékben ki lehet kapcsolni az anyagvezetékben fellépő nyomásingadozásokat, a filtrátum mérését állandó nyomás mellett végezzük a mérőkamrában. A filtrátum itt csak a környezeti légnyomásnak van kitéve. A megadott összefüggés szerinti értékek betartásakor továbbá olyan szűrési körülményeket lehet teremteni, amelyek mellett a kis rostszálak nem tömik el a szitafenék nyílásait, nem keletkezik az átfolyást akadályozó réteg a szitafenéken. A filtrátumot leeresztő eszköz szempontjából célszerű, ha azt nyugalmi állapotában zárt leeresztőszelepként alakítjuk ki, amely a mérőkamra fenekében van elrendezve. Célszerű továbbá az a találmány szerinti kiviteli alak is, amelyben a leeresztőszelepnek rugózott szelepszára van, amely a merülőműszer fölé nyúlik és fejjel van ellátva, a merülőműszert az átfolyótartályba merítő hajtás pedig hidraulikus munkahengerként van kialakítva, amelynek a merülőműszer teljesen kihúzott szélső helyzetében a fejjel együttműködő ütközője van. A találmány szerinti további célszerű kiviteli alak szerint a mérőkamra két részből is állhat, amely részek hajlékony tömlő útján vannak egymással összekötve. A mérőkamra egyik része az átfolyótartályon kívül van elhelyezve és a filtrátum szintjét érzékelő készülékkel van ellátva, a filtrátumot leeresztő eszköz pedig a mérőkamra egyik részét a mérőkamrával összekötő csuklóként és a mérőkamra egyik részét elbillentö, a munkahenger dugattyúrúdjához kapcsolt húzótúdként van kialakítva. A találmány további részleteit kiviteli példák kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással mutatjuk be. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egyik célszerű kiviteli alakjának vázlatos kapcsolási, elrendezési rajza, a 2. ábra az 1. ábra szerinti vázlat részlete, azonban más kiviteli alak esetében, a 3—6. ábra az 1. ábra vázlatának részlete, a. merülöműszer különböző kiviteli alakok esetében. Ahogy az 1. ábrán látható az 1 átfolyótartály felső fele nyitott, alsó részével pedig 2 anyagvezetéken van elrendezve. Ezen a 2 anyagvezetéken át érkezik a rostanyag ahhoz a munkagéphez, amelyen a farostlemezeket készítik ebben a kiviteli példában. Az 1 átfolyótartály 3 túlfolyótartályban van elrendezve, amely utóbbi 4 lefolyócsövön át a 2 anyagvezetékkel, illetve rostkáddal van összekötve. Közelebbről a 4 lefolyócső a 2 anyagvezetéknek abba az ágába csatlakozik, amelyen át a rostanyagot a munkagéphez vezetjük. A rostanyag folyamatosan érkezik az 1 átfolyótartályba, aminek megtelte után belekerül a 3 túlfolyótartályba. Az 1 átfolyótartályban tehát a rostanyag szintje állandó, vagyis az 1 átfolyótartály állandóan tele van. Ennek az átfolyó rostanyagnak az őrlési fokát szeretnénk meghatározni. Az előbbiek tehát azt is jelentik, hogy az 1 átfolyótartályban állandóan áramlik a rostanyag, állománya tehát folyamatosan megújul, az őrlési fok mérését tehát mindig új és szakadatlanul megújuló anyagon végezhetjük el. Az 1 átfolyótartályban 5 merülőműszer van elrendezve, amely időközönkénti alámerítésére és kiemelésére hajtással van ellátva. Ez a hajtás ebben a kiviteli példában 6 munkahenger, amit nyomás alatt álló folyadékkal, valamint 8 időrelével és 7 vezérlőtömbbel működtetünk. A 7 vezérlőtömbbel és a 8 időrelével szabályoz-5 50 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
