181566. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés növények magvainak bevonására
17 181566 18 Egy forgatható dobba 4,5 kg kukoricamagot helyeztünk, amelyre azután az előzőkben ismertetett polikarbamid lenolajkencéből 136 ml-t öntöttünk. A dobot 5 percig forgattuk, miközben az aceton egy részének elvonására vákuumot alkalmaztunk, majd 25 ml vizet töltöttünk a lényegében oldószermentes magvakhoz, ami után a dobot a víz elosztása céljából 1 percig forgattuk. Ezután a dobot leállítottuk és a magvak halmazát 3 percig állni hagytuk, amely idő után a dobot ismét forgattuk és a maghalmazt kézzel szétbomlasztottuk. 2. példa 3. példa 200 gramm mennyiségű kukoricamagot egy plasztik zacskóba helyeztünk és 10 ml olyan vizes tapadó diszperzióval kezeltük, amelyet úgy állítottunk elő, hogy a kereskedelemben S—6930 néven forgalomban levő, 50 ml nagy molekulasúlyú (körülbelül 1 000 000) polivinilacetát homopolimert 20 ml vízzel hígítottunk. A tapadóanyagnak magfelületeken való teljes elosztására a zacskót 20 másodpercig ráztuk és ezután a magvakat egy huzalhálós kosárban összegyűjtve ebből egy sztatikus halmazt hoztunk létre. Mintegy 5 perc után megfigyeltük, hogy halmaz elvesztette fényét és 10 perc után egy törékeny halmaz alakult ki, amelyet azután kézzel összetörtünk és így egyedi magvakból álló olyan halmazt kaptunk, amelyben törési károsodás lényegében nem volt. 4. példa A 3. példa szerinti kísérletet ismételtük meg azzal az eltéréssel, hogy a bevonat keverék egy toloul alapú kék növényfesték volt, amelyet egy aeroszol diszpenzorban kaptunk. A zacskónak fölhordás előtti és utáni mérésével a tiszta súly 14,9 gramm volt, amelyet két, megközelítően egyenlő részre osztva körülbelül 2 percig tartottunk, sztatikusan halmazban tartottunk. Az agglomerálódott részeket az agglomerálódás után 6 és 23 órával szétbomlasztottuk és egyedi magvakból álló olyan halmazt kaptunk, amely a töréses károsodástól lényegében mentes volt. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás növények magvainak bevonására, amelynél a bevonást egy kikeményíthető folyékony polimer bevonó anyaggal végezzük és a bevonás folyamán a magvakat a bevonó anyaggal összekeveijük, az eredményként kapott bevont maghalmazt összegyűjtjük, az így nyert összegyűjtött maghalmazt kikeményitjük, a kikeményített maghalmazt szétbomlasztjuk, és amelynél olyan polimer bevonat anyagot alkalmazunk, amely a bevonó anyaggal való összekeverés és/vagy a szétbomlasztás művelete idején lényegében törékeny, illetve szakítható, azzal jellemezve, hogy a bevont magvakat akkor gyűjtjük össze, amikor a bevonó anyag és a kikeményedést gyorsító anyag már teljesen bevonta a magvak felületeit és amikor a bevonó anyag még ragadós, az összegyűjtött maghalmazt a kikeményedés folyamán sztatikus agglomerálódott állapotban tartjuk, és hogy az agglomerálódott állapotban levő maghalmazt a teljes kikeményedés elérése előtt dezagregáljuk. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás fóganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az agglomerálódott maghalmaz dezagregálását a bevonó agyag magokra juttatásának kezdetétől számított egy órán belül végezzük. 3. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az agglomerálódott maghalmaz dezagregálását abban az időszakban végezzük, amely időszakban 20—100 magból álló, a maghalmazból kiválasztott 4—5 agglomerálódott tömböt 2 méter magasról leejtve ezek legalább 90%-ban különálló magvakra bomlanak. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal,jellemezve, hogy vízben oldhatatlan folyékony bevonó anyagként lényegében nedvesen kikeményedő polikarbaraidot tartalmazó anyagot alkalmazunk. 5. Az 1. vagy 4. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy polikarbamidként izocianát elöpolimerekből és aminból vagy amin-származékokból létrehozott polikarbamidot használunk. 6. Az 1. vagy 5. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy izocianát elöpolimerként izocianát-zárású poliuretán előpolimert és aminszármazékként poliketimint alkalmazunk. 7. Az 1. vagy 6. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az előpolimer súlyarányát 2,5: 1 és 1,7: 1 közöttire választjuk. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bevonást kukorica, rizs, szójabab, cirok, napraforgó és lucerna magvakon végezzük. 9. Berendezés növények magvainak bevonására, azzal jellemezve, hogy lapátos keverője (1), a lapátos keverőnek két egymás fölött levő, lapátos keverő szakasza (2, 3), a lapátos keverő szakaszokban (2,3) vízszintes vályúja, a fölső lapátos keverő szakasz (2) eleje fölött ennek vályúja elejével függőleges adagoló aknán (11) keresztül összeköttetésben levő magtartálya (9), a magtartályból a vályúba hullott magvakat keverő és előre mozgató, a vályúval párhuzamos tengelyre erősített lapátsora, az adagoló akna után a lapátos keverő (I) fedelébe (5) erősített, a bevonó anyagot a maghalmazra juttató szórófúvókája (12), valamint a berendezésnek a magvakat a lapátos keverő (1) kiömlőaknájától (14) halmazban továbbszállító szalagos szállitószerkezete (15) .és a szalagos szállítószerkezet kibocsátó vége alatt a szalagos szállítószerkezet szalagjáról lehulló magvakat fogadó dezagregáló szerkezete (17) van. -10. A 9. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a magvak haladási irányában a bevonó anyagot a maghalmazra juttató szórófúvóka (12) után a bevont magvak halmazára polimerizálódást kiváltó vagy kikeményedést elősegítő anyagot juttató, további szórófúvókája (13) van. 11. A 9. vagy 10. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a berendezés gyakorlatilag egy a külső légtértől elválasztott, zárt berendezésként van kialakítva, amelynek a magtartály (9) és adagoló akna (II) között levő, a magvakat a fölső lapátos keverő szakaszba (2) bocsátó mérőhengere (10), valamint egyik végével a lapátos keverőbe (1) nyúló, másik végével a gőzöket elszívó légfúvóhoz (7) csatlakozó csöve (6) van. 12. A 9—11. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a dezagregáló szerkezetnek (17) két tengelyre (23,24) erősített, kerékagyakból (21) küllőszerűen kinyúló gumiujjakkal (19) kiképzett, egymással szemben forgatható két sorozat kereke (18) van, az egymással szomszédos kerekek (18) kerékagyainak 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 9
