181499. lajstromszámú szabadalom • Tűzoltó porkeverék és eljárás a hatóanyagok előállítására
5 181499 6 levegő hatására a víz elpárolog, és lejátszódik a kondenzációs reakció a hordozóanyag felületén, valamint kisebb mértékben az oldatból keletkezett részecskéken. A két folyamat viszonya függ az alkalmazott reakciókomponensek minőségétől, az alkalmazott hordozóanyag minőségétől, szemcsenagyságától, mennyiségétől, valamint a porlasztó szárítás üzemi jellemzőitől. Ezek megfelelő beállításával elérhető, hogy a hordozófelületen lejátszódó reakció legyen a döntő. A reakció az a) és b) komponensek között megy végbe, és az előzőekben leírtak szerint adduktumok keletkeznek. Az ammóniumhidrogénkarbonát és ammóniumkarbonát nem vesz részt a reakcióban, hanem elbomolva C02 és NH3 tartalmú vízgőz atmoszférát biztosít a reakciótérben, ami katalizálja a hordozó felületén végbemenő reakciót. A porlasztó szárítás terméke a hordozó szemcséken felépült adduktum, azaz a lángoltó hatóanyag, melynek szemcsemérete, ballisztikus tulajdonsága szabályozható a hordozó szemcse tulajdonságainak megváltoztatásával. Az oltás folyamán a hordozófelületről elpárolgó, alkáli ionok hatásos inhibíciót fejtenek ki, elpárolgásuk nagy sebessége miatt a találmány szerint előállított lángoltó hatóanyagok oltóképessége lényegében megegyezik az NSzK szabadalmi leírás szerinti tiszta, fluidágyon utókezelt adduktumokéval, A találmány szerint előállított lángoltó hatóanyagok porkeverékek alakjában nyernek alkalmazást, melyek a hatóanyagot és egyéb inert adalékanyagokat, melyek a komponensekkel nem reagálnak, például talkumot, trikalciumfoszfátot, alkálifém-halogenideket, alkálifémfoszfátokat, ammóniumfoszfátokat, ammóniumszulfátot, alkálifémszulfátot, bórátokat, bórsavat, alkáli- vagy alkáliföldfém-bikarbonátokat és karbonátokat, polimer anyagokat (pl. PVC-t, polietilént, poliamidot, epoxigyantát, poliésztergyantát), báriumszulfátot, szilikagélt tartalmazzák. Ezekben a lángoltó porkeverékekben a lángoltó hatóanyag 15—97%, míg az adalék 3—25%-ban van jelen. Az inert anyagok a lángoltó porkeverékek fizikai tulajdonságait, így raktározóképességét, folyékonyságát, töltési tömörségét, hidrofóbitását javítják, illetve kiegészítő oltóhatásuk van. A lángoltó porkeverékek előállításakor a jelen módszerrel 5 előállított hatóanyagok esetén kevesebb az adalékanyagfelhasználás, mivel folyóképesség-növelő adalék vagy egyáltalán nem, vagy csak nagyon kis mennyiségben szükséges. Eljárásunkkal mód van arra, hogy a felhasználási módoknak megfelelően egyszerűen változtassuk,a lángoltó ható- 10 anyag szemcse-tulajsonságait. így kisméretű, valamint a hordozó mennyiségének csökkentésével előállított lángoltó hatóanyagból nyerhető megfelelő oltási és ballisztikus tulajdonságú porkeverék. Nagyobb készülékek, illetve járművek töltésére alkalmas porkeverék hatóanyagának előállításakor 15 nagyobb hordozó szemcseméretet és nagyobb mennyiségű hordozót választunk. Az alábbi példákon mutatjuk be eljárásunk gyakorlati megvalósítását. 20 I. példa Az 1. táblázatban összefoglalt példákban, az a), b), komponensek, illetve az ammóniumhidrogénkarbonát és ammóniumkarbonát (c) komponens megadott mennyiségeit össze- 25 mérve telített vizes oldatot készítünk, majd hozzáadjuk a megadott hordozóanyagot, és 1—2% metilcellulózzal stabilizáljuk a szuszpenziót. A porlasztó szárítás után vizsgáljuk a kapott anyag szemcse-eloszlását (lásd 1. táblázat). A fenti anyagok megfelelő adalékolás után a tűzoltóképességet, fel- 30 használási jellemzőket vizsgáltuk. A táblázatban összegezett példákon kívül elkészítettük az 1. anyag olyan változatát, ahol nem alkalmaztunk c) anyagot, és nem használtunk hordozóanyagot sem, ezt tekintettük kontrollként. Ezt az anyagot elkészítése után fluidágyon utókezeltük hatóanyag- 35 tartalmának növelése céljából. Fluidágyas utókezelés előtt a kontroll hatóanyag-tartalma 65% volt. 1. táblázat: Hatóanyag előállítási példák Reakciókomponensek Porlasztó szárító paraméterei Termékszemcsehordozóanyag nagyság a.) b.) C.) T., . P (1 mól) (1,2 mól) (0,5 mól) 1 karbamid KHCOj (NH4)2C03 5—20 p-os timföld 30% 380 140 20 10-40 2 karbamid KHCO3 (NH+)2C03 20—50 p timföld 40% 370 130 15 30-70 3 karbamid KHCOj (NH4)2C03 50—100 p-os timföld 50% 360 120 10 80—140 4 karbamid khco3 (NH4)2C03 10—20 p-os Al/Si02 35% 375 135 15 15-40 5 karbamid khco3 (NH4)2C03 10—20 p-os AI/'Si02 40% 375 135 15 20—50 6 karbamid NaHC03 (NH4)2C03 5—20 p-os timföld 30% 380 140 20 15—45 7 karbamid NaHC03 (NH4)2C03 10—20 p-os Al/Si02 40% 375 135 15 20—55 8 diciándiamid khco3 (nh4)2co3 5—20 p-os timföld 30% 470 175 15 10-30 9 diciándiamid khco3 (nh4)2co3 10—20 p-os Al/Si02 40% 490 185 15 15—35 10 karbamid khco3 (NH4)2C03 5—20 p-os timföld 30% 380 135 20 20—50 11 karbamid khco3 (nh4)2co3 10—20 p-os Al/Si02 30% 8% bentonit 380 135 20 30—70 12 karbamid khco3 (NH4)2C03 5—20 p-os timföld 30% 5% perlit + 5% bentonit 380 135 18 15—45 13 karbamid khco3 (NH4)2C03 18—20 p-os Al/Si02 30% 5% perlit + 5% bentonit 380 135 18 25—65 14 karbamid NaHC03 (NH4)2C03 20—50 p-os timföld 40% 5% perlit+ 5% bentonit 365 130 15 45—90 15 karbamid NaHC03 (NH4)2C03 20—50 p-os timföld 40% 8% bentonit 365 130 15 50—100 3
