181461. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés üvegipari adalékanyagok tömörítésére
3 18146! 4 geres brikettprésen átvezetve darabosít és szükség szerint 4%-ot meg nem haladó nedvességtartalomra szárít. A találmány célja a felsorolt hiányosságok megszüntetése és olyan üzemi technológia biztosítása, mely a nedves kezelés hátrányát mellőzi, megtartva olyan előnyöket, melyek nedves anyag kezelésénél jelentkeznek, azonban a nedvesítést mellőzve. A találmány eljárás üvegipari adalékok tömörítésére, melynek során az adalékokat (komponenseket) homogenizáljuk, célszerűen tárolóba betároljuk, majd a keveréket csigaprésbe vezetjük, melynek a sajtoló hengerpárhoz csatlakozó végén, előnyösen a csigaprést körgyűként körülölelően elrendezett gőzinjektorokkal a szállított keveréket kondenzvíz elkerülése céljából túlhevített gőzzel teljes tömegében egyenletesen felmelegítjük oly mértékig, hogy a szilárd szemcsealkotók anyagából azok felszínén csúsztató hatást hozunk létre. A csigapréshez kapcsolt hengerpár közé sajtolt és tömörített anyagból szalagot képezünk, majd folyamatos üzemmenet mellett a szalagot szállítópályára vezetjük és a továbbiakban a szállítópályán hűlni hagyjuk. A szemcsék közti levegőfelesleget és gőzfelesleget a hengerpárhoz vezető présnyúlvány és a hengerpár között a környezetbe elvezetjük. A találmányhoz tartozó csigaprés gőzinjektorral, a hengerpárhoz réssel csatlakozó nyúlvánnyal, valamint a hengerpár után csúszdával és szállítószalaggal van ellátva. A gőzinjektorok a csigaprés utolsó szakaszán, körgyűrű mentén vannak elrendezve. A találmány előnye, hogy az alapanyag nedvesítése elkerülhető, a szemcsék között létrehozott csúsztatóhatás következtében nem kell nagy felületi nyomást alkalmazni a hengereknél, ezért az energiamérleg igen kedvező és az üzemmenet is előnyös a kopásnak kitett alkatrészek vonatkozásában. A továbbiakban a találmány foganatosítási módját, valamint az eljárás megvalósítására alkalmas berendezés kiviteli alakját részletesen is bemutatjuk rajz keretében. A találmány értelmében az üveggyártásnál önmagában ismert adalékanyagokat használunk. A 2 keveréket a szokásos módon előkészítjük, homogenizáljuk, majd a tárolóból az 1 csigaprés la tárológaratjába töltjük folytonos üzemmenet mellett. Az 1 csigaprés le csigája, miközben a 2 keveréket az lb csigaprésházban a 4 hengerpárhoz szállítja, egyben előtömöríti is. A találmány szerint a 2 keveréket az említett előtömörítés során intenzív hőközlésnek vetjük alá oly módon, hogy az lb csigaprésház tolóvégén túlhevített gőzzel teljes tömegében felmelegítjük olyan mértékig, hogy a szilárd szemcsék közé kevert szóda víztartalmának egy részét leadva a szemcsék felszínére csapódik, ilyképp a szemcsék felszínén csúsztatóréteget képezünk, mely mintegy kenőanyagként elősegíti a szemcsék egymáson való elcsúsztatását. Ennek eredményeként a 4 hengerpárt egyrészt kisebb nyomóerővel kell egymáshoz szorítani, másrészt a kisebb nyomóerő eredményeként a 4 hengerpár felülete, csapágyai kevésbé kopnak és nemcsak energiamegtakarítás jelentkezik, hanem az alkalmazott gépi berendezések élettartama is megnő. A tömörítés hatásossá tételére a szemcsék közötti levegőt, valamint a beinjektált gőzt el kell vezetni, mielőtt a 2 keverék a 4 hengerpár közé kerülne. Ez úgy lehetséges, hogy a 4 hengerpár görbületét követő le csiganyúlvány ld réssel illeszkedik a 4 hengerpárhoz és így az ld réseken át a levegő és a gőz eltávozhat a szemcsék közül, a teljes tömörítés lehetségessé válik. A 4 hengerpár között összesajtolt 2 keverékből többékevésbé lepényszerű 2a sajtolatot hozunk létre és ebben a formájában továbbítjuk az anyagot a 4 hengerpár közül és engedjük az 5 csúszdára, illetve a 6 szállítószalagra. A száraz, túlhevített gőzzel való kezelés eredményeként elérhető, hogy a szokásos 2000—2500kp/cm2 nyomóerő helyett mintegy 1000 kp/cm2 nyomóerő is elegendő és a kapott lemezszerű 2a sajtolat két g/cm3 értéket mutatja, ami igen kedvező. Lényeges körülmény, hogy a túlhevített gőz bevezetése folyamatosan történjék, ezáltal kondenzvíz keletkezését kiküszöböljük. A 6 szalagon tovább vezetett lemezszerű 2a sajtolatot fokozatosan lehűtjük a transzportálás közben és ezalatt az idő alatt a 2a sajtolat annyira megszilárdul, hogy szállítás és kemencébe rakás során nem esik szét, nem porlik, igy nincs szálló por sem, mert a szemcsék felületén korábban keltett csúsztatóréteg kötőanyagként viselkedik. A találmányhoz tartozó 1 csigaprés a 2 keverék befogadására alkalmas la tároló garattal rendelkezik. Az le csiga az lb csigaprésházban végignyúlik. Az lb csigaprésház le csigaprésnyúlványban végződik, mely úgy van kiképezve, hogy a 4 hengerpár görbületét ívelten ld rés hagyása mellett kövesse, tehát ld rés hagyása mellett illeszkedik a 4 hengerpárhoz. Az le csigaprésnyúlvány előtt körgyűrűszerüen elrendezett 3 gőzinjektorsor van az lb csigaprésházon kialakítva. A 4 hengerpárról 5 csúszda vezeti a 2a sajtolatot a végtelenített 6 szállítószalagra, melynek 7 fordítóhengere az 5 csúszda alá nyúlik. A találmány előnye abban foglalható össze, hogy az előkészítés során a fajlagos energiaigény lényegesen kisebb, mint a szokásos eljárásoknál, a tömörített keverék szilárdsága kedvező, fajsúlya a keverék tömőttségét tükrözi. A tömöttség eredményeként nincs poriás, ami számottevő egyrészt az anyagmegtakarítás, de inkább a környezetvédelem szempontjából. A berendezés abban jelent lényeges előnyt, hogy az a szárazgőz injektálását lehetővé teszi abban a tartományban, ahol az anyagszemcsékben csúsztató hatást kell kelteni, ily módon a sajtoláshoz szükséges energiaigény kisebb, a berendezés kopása is kedvező. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás üvegipari adalékok tömörítésére, azzal jellemezve, hogy az önmagában ismert adalékokat homogenizáljuk célszerűen tárolótartályba betároljuk, majd a keveréket olyan csigaprésbe vezetjük, melynek hengerpárhoz csatlakozó végén a szállított keveréktömeget túlhevített gőzzel teljes tömegében egyenletesen felmelegítjük, miközben a szemcséken képlékeny réteget alakítunk oly módon, hogy a szilárd szemcsék anyagának felszínén a hőközléssel csúsztatóréteget hozunk létre, a továbbiakban ezt a keveréket a csigapréshez kapcsolt hengerpár közé sajtoljuk és tömörítés közben abból szalagszerü anyagsajtolatot képezünk, majd az anyagsajtolatot szállítópályára vezetjük és a továbbiakban fokozatosan a környezeti levegőre lehűtjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a keverék felmelegítése során a kondenzvíz keletkezését folyamatos üzemmenettel és túlhevített gőz bejuttatásával megakadályozzuk, a szemcsék közti levegőt és gőzfelesleget pedig még az anyagnak a hengerek közé való bejutása előtt a szabadba engedjük. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 5C 55 60 65
