181153. lajstromszámú szabadalom • Csővezeték hőszigetelést igénylő közeg továbbításához, valamint eljárás a csővezeték készítésére és javítására
181153 10 a 9a. ábrán ugyancsak perspektivikus nézetben látható egy olyan kapcsolat, amely alumíniumlemez-köpenycsöves vezetéktagok esetén alakítható ki; a 9b. ábrán a karmantyú zárószerkezetének egy lehetséges kiviteli példáját nagyobb méretarányú keresztmetszetben szemléltettük; a 9c. ábrán a karmantyú zárószerkezetének egy másik kiviteli alakja látható; a 10. ábrán a 7. ábra szerinti íves csővezetékszakasz kialakításának egy lehetséges módját nagyobb méretarányban ábrázoltuk; a 11. és 12. ábrán két olyan vezetéktag-csatlakozási megoldást tüntettünk fel, ahol az elsődleges zárásra zsugormandzsetták szolgálnak. Az 1. ábrán keresztmetszetben látható előregyártott (előreszigetelt) vezetéktagot egészében 40 hivatkozási számmal jelöltük. A jelen kiviteli példa esetében a belső 1 haszoncső acélanyagú, a haszoncsövet kívülről borító hővédő réteg pedig szervetlen szálasanyagból. például üvegszövetből áll, amely - szerkezetéből következően - nyűt légjáratokkal rendelkezik. Belülről kifelé haladva a 3 hőszigetelő réteg következik, amelyet például zárt pórusokat tartalmazó kemény poliuretánhab, fenolgyantahab, vízüveghab, furángyantahab stb. alkothat. A fenolgyantahab. furángyantahab és vízüveghab -- adott esetben - hidrofobizált is lehet. Ez utóbbi anyagok előnye, hogy hőtűrő képességük igen nagy. Ettől függetlenül a 2 hővédő réteg igen előnyösen kiküszöböli a közvetlen érintkezést a 3 hőszigetelő réteg anyaga és az 1 haszoncső esetleg magas hőmérsékletű külső felülete között, ami a habanyag esetleges károsodását megelőzi. A 3 hőszigetelő réteget összefüggően burkolja a biztonsági 4 vízzáró védőréteg, amelyet vízzáró műanyagból. célszerűen lágy poliuretánból. poliészterből. polietilénből, polipropilénből, cellulózacetátból, vagy epoxigyanta-bázisú anyagból álló réteg alkot. A 4 vízzáró védőréteggel szemben az az alapvető követelmény. hogy megfelelően nagy legyen a szakadási nyúlása, és a vele érintkezésbe kerülő (határoló) anyagokhoz jól tapadjon. A 40 vezetéktag legkülső rétegét a megfelelő merevségű és keménységű, külső hatásoknak (mechanikai-, vegyi- stb. hatásoknak) ellenálló, összefüggő, vízzáró 5 köpenycső alkotja, amely fémlemezből, például alumíniumlemezből, vagy hőtűrő tulajdonságú műanyagból készülhet, amely megfelelően szilárd. kemény és korrózióálló. Ilyen célra például ásványi anyag-töltésű, üvegszál-erősítésű, hőre keményedő műanyagok alkalmazhatók. Talajba ágyazott és nagy hőhatásoknak kitett vezeték köpenycsöveként például hőre keményedő műanyagcsövet, vagy ásványi anyag-töltésű, műgyanta kötésű csövet alkalmazhatunk. Közepes hőterheléseknél megfelelnek a hőre lágyuló műanyag köpenycsövek is. Szabadban vezetett szigetelt csőhöz előnyös köpenycső gyanánt a légköri hatásokat jól tűrő, csekély falvastagságú fémcsövet alkalmazni, pl. alumíniumcsövet, vagy más fémből készült járulékos korrózióvédelemmel ellátott csövet. Az 1. ábra szerinti 40 vezetéktag gyártása például a következőképpen történhet: az 5 köpenycső belső felületére 4 vízzáró 9 védőrétegként műanyagfóliát ragasztunk, vagy közvetlen polimerképzési - vagyis polimerizációs - reakcióval alakítjuk ki a védőréteget, amely ott a polimeiizáció lezajlása után rugalmas, szilárd, összefüggő, vízátnemeresztő bevonatként jelenik meg. Az I haszoncsőre kívülről 4 hővédő rétegként üvegszövetet tekercselünk. Az így előkészített 5 köpenycsőben koncentrikusan elhelyezzük és távtartókkal rögzítjük a 4 hővédő réteget tartalmazó 1 haszoncsövet, amelynek két vége az 5 köpenycső végein oly ménékben túlnyúlik, hogy a szomszédos 40 vezetéktagok 1 haszoncsövei összeköthetők - a jelen esetben összehegeszthetők - legyenek. Az 1 és 5 csövek közötti teret lezárjuk, a 3 hőszigetelő réteg komponenseit (reagenseit) a térbe juttatjuk, és ott „in situ” műanyaghabot állítunk elő. A fentiekben leírt módon az 5 köpenycső belső felületén egynél több 4 vízzáró védőréteg is kialakítható a biztonság fokozása céljából. A 4 vízzáró védőrétegek különféle típusúak (ragasztott fólia, polimerizálással helyszínen előállított bevonat) is lehetnek. A 2a-2c. ábrákon két 40 vezetéktag kapcsolatának találmány szerinti főbb kialakítási fázisai láthatók. A 2a. ábra szerint az 1 haszoncső végei az 5 köpenycsövek végein a távközzel oly mértékben túlnyúlnak, hogy elegendő A. hely álljon a 6 összekötés kialakításához rendelkezésre. A 6 összekötést a jelen esetben - lévén a haszoncsövek acélcsövek - hegesztési tompavarrat alkotja, amely a szomszédos 1 haszoncsövek tompán ütköztetett végeit kellő szilárdságot és tömörséget biztosító módon köti össze. A 6 összekötés fölé 7 hővédő rétegként üvegszövetet tekercselünk, amely a 2 hővédő rétegnek a 3 hőszigetelő rétegen túlnyúló részeit átfedi. Ezzel biztosítottuk a hővédő réteg folyamatosságát a kapcsolat tartományában is. A kapcsolat kialakításának következő fázisában (2b. ábra) előregyártott, félgyűrű-keresztmetszetű, műanyaghab-héjdarabok által alkotott 8 hőszigetelő elemeket helyezünk el a 6 összekötés feletti 37 térben, amelyet oldalról a 3 hőszigetelő rétegek, az 5 köpenycsövek és a 4 vízzáró védőrétegek homlokfelületei határolnak (2a. ábra). A 3 hőszigetelő rétegek és a 8 hőszigetelő elemek között csekély szélességű 14 rések maradnak, amint a 2b. ábrán ez jól látható. A 2c. ábra szerinti fázisban a 8 hőszigetelő elemekkel már kitöltött gyűrű alakú 37 teret (2a. ábra) a 9 karmantyúval fedjük le. Ez a csőszerű héjelem a jelen kiviteli példa esetében két félhéjból áll, amelyeket elhelyezésük után vízzáró módon összekötünk egymással. A 9 karmantyú befelé, vagyis az 5 köpenycső felé néző 10 és 11 hornyokkal rendelkezik két végének azon tartományaiban, amelyek Jb hosszúságban az egymással szemben elhelyezkedő 5 köpenycső-végeket átfedik. A 11 hornyokban rugalmas anyagból, például gumiból készült 12 tömítőgyűrű helyezkedik el, amely a 9 karmantyú és a 5 köpenycső között a kapcsolat tartományában elsődleges tömítést biztosít, mivel ez a szerkezet önmagában is vízzáró. A 9 karmantyú falazatában, a II hornyoknál 13 töltőfuratok vannak. Ezeken keresztül a zárt 37 térbe bejuttathatjuk a 38 kitöltőanyag, például lágy poliuretán folyékony komponenseit, és „in situ” reakcióval előállíthatjuk a 5 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
