181005. lajstromszámú szabadalom • Berendezés vékony anyagok, főkéntbőrhiányok pótlásához szükséges félvastag bőr hálósítására
tói való távolsága, stb.) vágóhenger tartozik. Arány változtatáskor, a hengerek sterilizálásakor a mereven egybeépített készüléket minden esetben darabokra kell szedni. A vágóhenger sorozat kiküszöbölésére ezt a készüléket tovább fejlesztették. A vágóhenger párhuzamos pengéit folyamatos éllel látták el és speciális kiképzésű műanyag alátétlapot készítettek, melyet hossztengellyel szöget bezáró párhuzamos rovátkákkal láttak el. A rovátkák szögétől függ a bőr nyújtási aránya, mivel adott rovátka és gerinc méret esetében azok szögétől függ az a hosszúság, melyen a vágóéi érintkezve a gerinccel bevágja a bőrt. így változtatható a vágás hosszúsága és a vágások közötti távolság. Ilyen berendezés ismerhető meg a Plastic and Reconstructive Surgery folyóiratban (Vol. 44. No. 5. 1969) megjelent James C. Tanner, Patrick C. Shea, William H. Bradley és Jaqoues J. Vandeput „Large-mech skin grafts” című cikkéből. Ezzel a megoldással 12:1 nyújtási arány is elérhető, de minden nyújtási arány eléréséhez megfelelő bordázattal ellátott műanyag alátétlap szükséges. Bruce G. MacMillian: „The Use of Mesh Grafting in Treating Burns” című cikke (Surgical Clinics of North America — Vol. 50. No. 6. December, 1970) olyan megoldást ismertet, melynél szintén folyamatos vágóélű, párhuzamos pengékkel rendelkező berendezést és párhuzamosan rovátkolt alátétet alkalmaznak. A vágások hossza azzal a szöggel befolyásolható, mellyel a műanyag alátétet a vágóhenger alá juttatják. A 449465 lajstromszámú szovjet szabadalmi leírásból olyan berendezés ismerhető meg, amely szintén két hengert tartalmaz. A vágóhengeren folyamatos élű párhuzamos pengék, míg az alátét hengeren szöget bezáró hornyok és gerincek vannak, azaz a ferde hornyozású műanyag alátétlapot alakítja át ''hengeres kiképzéssel. Az ismertetett berendezések közös hátránya elsősorban a vágóhengerek gyárthatóságában és a karbantartás nehézségében, másodsorban a felhasználás során jelentkezik. A vágóhengerek pengéi párhuzamosan vannak egymás mellé helyezve és köztudomású, hogy még a legpontosabb köszörűgépek sem állíthatók be olyan pontosan, hogy a vágóélek mindegyike a burkoló hengerpaláston helyezkedjen el, hanem többé kevésbé hullámos felület keletkezik. Az újraélezések során ez a jelenség még fokozottabban jelentkezik, nem is beszélve a gyártás és az élezés munkaigényességéről. További hátrány a berendezések konstrukciójában rejlik. A fényképekről, rajzokról és a leírásokból egyértelműen megállapítható, hogy fixen összeépített berendezésekről van szó és akár a vágóhengert, akár az alátéthengert ki kell cserélni az csak a berendezések teljes szétszerelésével lehetséges. Azoknál a berendezéseknél, ahol rovátkolt műanyagalátétet alkalmaznak, az alátét felhasználás nagymérvű, mivel általában egy alátét egy hálókészítésre alkalmas. Igen nagy gyakorlat szükséges ahhoz, hogy több vágásra is alkalmas legyen, mivel a vágóéi még egyszer ugyanazon az úton nem haladhat, mert a már átvágott gerinc nem teljes értékű és hatású a vékony bőrréteg támasztásánál. Emiatt a berendezés üzemeltetéséhez szükséges alátétanyag igen költséges. A találmány célkitűzése olyan berendezés létrehozása, melynek vágóhengerén elhelyezett vágópengéje egyszerű eszközökkel, nagy pontossággal, kis idő és munkaráfordítással előállítható, a vágóéi burkoló felülete tökéletes hengerpalást, karbantartása, újra élezése könnyen elvégezhető és a vágóhenger, valamint a támasztóhenger a keretszerkezet megbontása nélkül egyszerűen és gyorsan kiemelhető, cserélhető. A találmány berendezés vékony anyagok, főként borhiányok pótlásához szükséges félvastag bőr hálósítására, melynek keretszerkezete, támasztóhengere van és jellemzője, hogy cserélhető módon elrendezett vágóhengerén periodikus megszakításokkal ellátott vágóéllel rendelkező csavarvonal alakú vágópengéje van. A találmány szerinti berendezés példaképpeni kiviteli alakját ábráink segítségével ismertetjük, ahol az 1. ábra a berendezés elölnézeti képe, a beépítési helyek metszetével, a 2. ábra a berendezés A—A nézeti képe, a 3. ábra a vágópengét tartalmazó henger B-B metszete. Az 1 keretszerkezetben helyezkedik el a 2 vágóhenger, mely a csavarvonal alakú, periodikus 5 megszakításokkal rendelkező 3 vágópengét tartalmazza, valamint a 10 támasztóhenger. A 3 vágópengén vannak kiképezve az „a” hosszúságú 4 vágóélek és a „b” hosszúságú 5 megszakítások. A csavarvonal alakú 3 vágópenge th menetemelkedésű. A hálószerűén kiképzendő anyagot a 2 vágóhenger alá juttatjuk, ahol a 4 vágóélek átmetszik azt. Az 5 megszakítások olyan mélyek, hogy a 3 vágópenge ne éljen az anyaghoz, mely ezen a részen sértetlen marad. A 4 vágóéleket célszerű úgy kialakítani, hogy azok lépcsősen helyezkedjenek el. A vágások párhuzamos „csíkozást” eredményeznek, melyek szélessége a th menetemelkedés. Az így bemetszett anyag háló alakúra nyújtható. Az az arány, mely az eredeti felület és a hálósra nyújtott felület méretaránya az úgynevezett nyújtási arány a 3 vágópenge „a” „b” méretétől és a th menetemelkedéstől függ az alábbi összefüggés szerint: ahol „a” a vágóéi hossza, ,,b” a vágóéi megszakítás hossza, th a vágóéi menetemelkedése. Minden nyújtási arányhoz egy-egy vágóhenger tartozik, s így a különböző nyújtási arány alkalmazása vágóhenger sorozat kialakítását teszi szükségessé. A nyújtási aránynak megfelelő vágóhenger csere, a tisztítás és karbantartás megkívánja, hogy a 2 vágóhenger rövid idő alatt az 1 keretszerkezet szétszerelése nélkül könnyen eltávolítható és beszerelhető legyen. A gyors cserélhetőség megvalósításához a 2 vágóhenger két végére a 6 vezetőfelülettel ellátott, 7 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
