181002. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tiszta timföld előállítására más elemeket is tartalmazó alumínium ásványok savas feltárásával
15 181002 16 Ti02 0,01% Na2 O 0,57% K20 0,50% MgO 0,98% P2Os 0,12% v2o5 0,03% H2S04 szabad 63,79% H2S04 összes 68,69% H20 28,46% A P szakaszból elvezetett L27 tömény kénsavas folyadékhoz a körfolyamatban fellépő veszteségek pótlására kénsavat adunk. Mint említettük, az L5 folyadék oly módon jön létre, hogy az L1 folyadékot összekeverjük az L2 folyadékkal, és a keverékhez sósavat adunk. Az így kapott 15,075 kg súlyú L5 folyadék súly szerinti összetétele az alábbi: A1203 7,67% Fe203 0,10% Ti02 0,01% Na20 1,17% K20 0,80% MgO 0,42% P2Os 0,20% V2Os 0,09% H2S04 szabad 25,07% H2S04 összes 51,18% HC1 0,07% H20 38,29% Mintegy 100 °C hőmérsékletű L5 anyagot azután a G szakaszba visszük, ahol sósavas-kénsavas kezelésnek vetjük alá 5000 kg G13 sósavgáz és 7380 kg Lll sósavas-kénsavas folyadék súly szerinti összetétele az alábbi: A1203 0,54% Fe203 0,05% Na20 0,66% K2 0 0,46% MgO 0,23% P2Os 0,11% V2Os 0,05% H2S04 összes 21,68% HQ 19,25% H20 56,97% Az anyagot folyamatos keverés közben, a kicsapódást elősegítő oltókristályok jelenlétében 40 °C-ra hűtjük le. Ekkor kiválik az A1S04Q, 6—7H2 O képletű alumíniumklorid-szulfát-hidrát. A G szakaszból elvezetett 22,955 kg súlyú zagyot a H szakaszba visszük, ahol 9393 kg S10 alumíniumklorid-szulfát-hidrátot és 13,562 kg L10 anyalúgot választunk el egymástól. Az S10 szilárd anyagot az L szakaszban 6038 kg 32%-os L12 sósavoldattal öblítjük át, amely az M abszorpciós szakaszból származik. Ekkor SÍI szilárd anyag alakjában tiszta alumíniumklorid-szulfátot kapunk, valamint egy Lll folyadékot, amelyet a fent említett módon a G szakaszban használunk fel. A tiszta alumíniumklorid-szulfát-hidrát kristályokat tartalmazó SÍI szilárd anyagot az N szakaszban 300—400 °C-os hőkezelésnek vetjük alá. Ekkor az alumíniumklorid-szulfát elbomlik, és 5592 kg G15 gázfázis képződik, amely vízgőzt és sósavgázt tartalmaz. Ezt az M szakaszban abszorbeáljuk. Egyidejűleg alumíniumszulfátok keveréke is képződik. A bázikus és semleges alumíniumszulfátokat az O szakaszba visszük, ahol 1050 °C-on kalcináljuk. Ekkor 1000 kg tiszta alumíniumoxidot és 2019 kg G16 gázfázist kapunk, amely S02-t, S03-t és vízgőzt tartalmaz. A G16 gázelegyet a P szakaszba visszük, ahol regeneráljuk a kénsavat. Mint fent említettük, az L10 folyadék súlya 13.562 kg, és ehhez a folyadékhoz hozzáadjuk a 9646 kg súlyú L24 folyadékot. A keveréket az 1. szakaszban gázmentesítjük. Ekkor 500 kg G13 és 446 kg G14 gázfrakciót, valamint egy L18 folyadékot kapunk, amelynek súlya 22,262 kg, és súly szerinti összetétele az alábbi: A1203 0,82% Fe203 0,09% Ti02 0,02% Na2 O 1,04% K20 0,76% MgO 0,71% P2Os 0,19% V2Os 0,07% H2 S04 szabad 48,98% H2S04 összes 55,78% H20 40,52% Az L18 folyadékot azután a J szakaszba visszük, ahol 1208 kg víz kidesztillálásával betöményítjük. A J szakaszból távozó L19 folyadék egy részét az L20 vezetéken át közvetlenül az A feltárási szakaszba, másik részét az L22 vezetéken a közömbös anyagok és a szennyezések szulfátjainak átöblítésére a D szakaszba vezetjük. Az így kapott alumíniumoxid igen tiszta. Az elemzések azt mutatják, hogy a benne levő ritka szennyezések mennyisége kisebb, mint az ismert ipari eljárásokkal előállított alumíniumoxidokban levő szennyezések mennyisége. Fe < 200 ppm Si < 150 ppm Ti < 25 ppm Na< 850 ppm Ca< 70 ppm. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás tiszta alumíniumoxid előállítására szennyezéseket tartalmazó alumíniumtartalmú ásványokból oly módon, hogy az ásványt kénsavval feltárjuk, a feltárási maradékot elkülönítjük a feltárás után kapott folyadéktól, és feldolgozzuk, a feldolgozás során sósavgázt adunk az oldathoz, a kapott alumínium-szulfát-keveréket kalcináljuk, a kalcinálás során felszabaduló gázfázist visszavezetjük, és a feltárási maradék mosása után kapott folyadékot fel5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8
