180969. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ömlesztéssel készített tárgyak előállítására etiléntart kopolimerből
23 180969 táblázatban megadjuk továbbá ezeknek a gyantáknak az MI- és MFR-értékét és sűrűségét is. A fedők töréssel szembeni ellenállóképességét úgynevezett Crisco-olajban vizsgáljuk. A fedőket úgy meghajlítjuk, hogy széleik kifelé irányuljanak, majd a fedők ellentétes végeit összeérintjük és összekapcsoljuk. Az összekapcsolt élekkel ellentétes oldalon lévő meghajlított részt ezután a Crisco-olajba mártva tartjuk mindaddig, míg törést észlelünk. A kapott eredményeket a II. táblázatban adjuk meg. A tálkák alacsony hőmérsékletű fajlagos ütőmunkáját -40 °C és -51 °C között mérjük úgy, hogy 25,4 mm átmérőjű félgömb alakú fejjel rendelkező, 4,5 kg-os henger alakú súlyt ejtünk a tálka mélyebbik részére 75 mm-es egységekkel növekvő magasságokból mindaddig, míg a tálka összezúzódik vagy átlyukad. Az ejtősúly súlyával beszorozzuk azt a magasságot, amelynél az összezúzódás vagy az átlyukadás bekövetkezik és a kapott eredményeket kg • m dimenzióban adjuk meg. A vetemedés és a fényesség mértékét vizuális megfigyelés alapján állapítjuk meg, azonos folyási számú és sűrűségű nagy nyomású polietilén gyantából azonos körülmények között ömlesztéssel előállított tárggyal összehasonlításban. II. táblázat Polimergyanta tulajdonságai 1. példa 2. példa MI 20 20 Sűrűség 0,925 0,924 MFR 25 35 A tárgyak tulajdonságai szekáns-modulus (kg/cm2 ) 2870 1960 Töréssel szembeni ellenállóképesség, törésig múlt idő 21 napnál több 3 perc-51 °C-on mért ütés-154 (át-37 (összeszilárdság (kg • m) lyukadt tört) Vetemedéssel szembeni ellenállás kiváló igen jó A II. táblázatban látható adatok egyértelműen mutatják, hogy a találmány szerinti etiléntartalmú kopolimerekből ömlesztéssel előállított tárgyaknak a szekáns-modulus értékének tanúsága szerint nagyobb a rigiditása, továbbá kiváló a töréssel szembeni ellenállóképessége, fajlagos ütőmunkája és vetemedéssel szembeni ellenállóképessége, mindezeket a tulajdonságokat nagy nyomású polietilén gyantából ömlesztéssel előállított tárgyakkal összehasonlításban vizsgálva. Az 1. példában ismertetett módon ko,polimereket állítunk elő. Az etilénnel kopolimerizált komonomert, továbbá az így kapott kopolimerek MI- és MFR-értékét, valamint sűrűségét a III. táblázatban adjuk meg. III. táblázat 24 4—7. példák A példa száma Komonomer MI Sűrűség MFR 4 1 -butén 17,8 0,928 29 5 propilén 19,2. 0,928 25,5 6 1-butén 29 0,925 23 7 propilén/ /butén (50/50) 29 0,927 23 8—11. példák A 4—7. példák szerint előállított kopolimerek mindegyikét a 3. példában ismertetett módon közel 250 g-os Impco-fröccsöntő berendezésen tálkákká fröccsöntjük, a IV. táblázatban megadott hőmérsékletet és az ugyancsak ebben a táblázatban megadott, az öntőforma töltéséhez minimálisan szükséges nyomásnál mintegy 7at-val nagyobb extrudáló nyílás-nyomást alkalmazva. Az így kapott tálkák alacsony hőmérsékletű fajlagos ütőmunkáját a 3. példában ismertetett módon -40 °C és -51 °C közötti hőmérsékleten mérjük. A kapott eredményeket a IV. táblázatban adjuk meg. A IV. táblázat eredményeiből látható, hogy a találmány szerinti kopolimerekből ömlesztéssel előállított tárgyaknak, például tálkáknak kiváló a fajlagos ütőmunkája. 12-15. példák A 4-7. példák szerint előállított kopolimerek mindegyikét a 3. példában ismertetett módon fedőkké fröccsöntjük közel 100 g-os Moslo-fröccsöntő berendezésen, az V. táblázatban megadott hőmérsékletet és ugyancsak ebben a táblázatban megadott, az öntőforma töltéséhez minimálisan szükséges nyomásnál mintegy 9 at-val nagyobb extrudáló nyílás-nyomást alkalmazva. A kapott fedőket a 3. példában ismertetett módon Crisco-olajban töréspróbának vetjük alá. A kapott eredményeket az V. táblázatban adjuk meg. Az V. táblázat adataiból látható, hogy a találmány szerinti kopolimerekből előállított tárgyaknak, például fedőknek kiváló a töréssel szembeni ellenállóképessége. 5 0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 12
