180952. lajstromszámú szabadalom • Berendezés ömlesztett anyagot befogadó sablonok szállítópályától való időleges függetlenítésére és a befogadott anyag vibrációs tömörítésére
180952 4 átadási szempontból teljesen el van különítve a vibrátorrésztől. Ez a megoldás az említett hiányosságoknak csak egy részét küszöböli ki. Igaz ugyan, hogy nem igényel sem elektromágneseket sem tapadólemezeket, a vibrálóberendezés kapcsológörgőinek befogadásához azonban két hosszú U-profilú tartóra van szükség, amelyek anyagfelhasználás, súly és energiaigény szempontjából a tapadólemezekhez hasonlóan előnytelenek. Hiányosságot jelent az is, hogy a vibrálóberendezésnek a gyártósor adott részéhez való kapcsolása, illetve a kapcsolat megszüntetése körülményes és hosszadalmas, mivel tejes hosszban be kell vezetni az U-profilú tartók közé a vibrátorrész görgőit (ehhez még külön bevezető tartószakaszok is kellenek). Lényeges hiányosság még, hogy a vibrátorrész és a vibrálandó gyártóegység közötti kapcsolat meglehetősen laza, mivel a görgők és az U-profilok között laza illesztésnek kell lenni, különben nem lenne betolható a vibrálóberendezés. Hiányosságként említendő az is, hogy a berendezés külön kezelőszemélyt igényel, mivel minden vibrálási művelet előtt be kell tolni a berendezést, majd a művelet befejeztével ki kell húzni. A találmány célja ezen hiányosságok kiküszöbölése. A találmány feladata olyan elektromágneseket és tapadólemezeket nem igénylő berendezés létrehozása, amelynél a vibrálóegység és a vibrálandó gyártóegység összekapcsolása egyetlen, pillanatszerű művelettel, külön kezelőszemély alkalmazása nélkül, automatikusan végrehajtható, a kapcsolat kotyogásmentessé tehető, ugyanakkor összevonható a gyártósor és a vibrálandó gyártóegység (sablon) időleges (vibrálás alatti) elkülönítésével. A találmány alapja az a felismerés, hogy ha - az eddig gyakorlattal ellentétben - a gyártóegységet a vibrálás időtartamára nem lesüllyesztjük, hanem felemeljük, és a felemelést olyan karos mechanizmussal hajtjuk végre, amely a felemelés közben összezáródva kerül kapcsolatba a gyártóegység alján kialakított alkalmas fogadóelemmel, akkor feleslegessé válik súlyos kapcsolóelemek beépítése és az ezekkel való összekapcsolás hosszadalmas művelete, ugyanakkor a kapcsolat kellően merevvé, kotyogásmentessé tehető. Ezen felismerés alapján a kitűzött feladat megoldása olyan berendezés ömlesztett anyagot, különösen betont befogadó, szállítópályán, főleg görgősoron mozgatott sablonok szállítópályától való időleges függetlenítésére és a befogadott anyag ezen idő alatti vibrációs tömörítésére, amely berendezésnek rugalmasan ágyazott főtartója és ehhez erősített vibrátora van, és amelynél a találmány értelmében a főtartóhoz egyik végükkel — célszerűen görgőn át — a sablon alsó oldalán kialakított fészekbe illeszkedő, másik végükön csuklózott karok vannak kapcsolva, amelyeknek a fészekbe illeszkedő végei a főtartó fölött egymás felé mutatóan, egymástól térközzel elválasztva vannak elrendezve, és a karok működtető egységgel - célszerűen munkahengerrel — vannak összekapcsolva, mimellett a karok fészekbe illeszkedő végeinek egymáshoz közelebbi és egymástól távolabbi véghelyzeteik vannak, és egy.1 mástól távolabbi véghelyzetükben alacsonyabb, egymáshoz közelebbi véghelyzetükben magasabb szinten helyezkednek el, amikor is a sablon alsó oldalán kialakított fészekbe illeszkednek. A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakjánál könyökös karokat alkalmazunk, és a működtető egység - célszerűen munkahenger — ezek könyökpontjaihoz van csuklósán csatlakoztatva. Egy másik előnyös kiviteli alaknál a működtető egység — célszerűen munkahenger — a fészekbe illeszkedő karok egymáshoz közelebbi véghelyzetében függőleges helyzetű. Egy további előnyös kiviteli alaknál a karok csuklózott végei közös tengelyre vannak felfűzve. Végül egy másik előnyös kiviteli alaknál a sablon alsó oldalán kialakított fészeknek két, egymástól elfelé mutató rekesze van, amelyek közös fallal vannak elválasztva egymástól. A találmányt az alábbiakban a csatolt rajzon vázolt kiviteli példa kapcsán ismertetjük. Az 1. ábra a példa szerinti berendezés elölnézete üzemi helyzetben, a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés oldalnézete, ugyancsak üzemi helyzetben, a 3. ábra az 1. ábra szerinti berendezés felülnézete (a vibrált gyártóegység elhagyásával), szintén üzemi helyzetben, és a 4. ábra az 1. ábra szerinti berendezés IV—IV metszete, nyugalmi helyzetben. A bemutatott berendezésnek I-profilú acélgerendából készült 1 főtartója van, amely 2 gumituskók közbeiktatásával 3 lábakra van ültetve. Az 1 főtartó alatt, arra felerősítve 4 tengely van elrendezve, amely párhuzamos a vízszintes helyzetű 1 főtartóval. A 4 tengelyre egy-egy könyökös emelő-rögzítő 5 kar egyik vége var. felfűzve oly módon, hogy a két 5 kar könyökpontjai az 1 főtartó két oldalán helyezkednek el, és az 5 karok felfelé nyúlva körülfogják az 1 főtartót. Az 5 karok nem közösített végei 7 görgővel vannak ellátva, amelyek között nyugalmi helyzetben (4. ábra) nagyobb, üzemi helyzetben (3. ábra) kisebb térköz van. Az 5 karok könyökpontjaihoz egy-egy hidraulikus 6 munkahenger egyik (felső) vége van csuklósán csatlakoztatva. A 6 munkahengerek másik (alsó) vége az 1 főtartóra függesztett alsó 11 hídhoz van csuklósán kapcsolva. A 6 munkahengerek üzemi állapotban függőleges helyzetűek (3. ábra). Az 1 főtartóra van függesztve a 9 vibrátor is, amely az 5 karok alatt, illetve a 11 híd fölött helyezkedik el. Az 1 főtartó és a hozzá kapcsolt részek fölött (nem ábrázolt) görgősoron mozgatott 12 sablon helyezkedik el, amelynek alsó oldalán kettős 8 fészekként kialakított fogadóelem van elrendezve az 5 karok 7 görgői számára. A 8 fészek két, egymástól elfelé mutató rekeszből áll, amelyeket közös fal választ el egymástól. A 8 fészek a berendezés nyugalmi állapotában elfér a két 7 görgő közötti térközben, üzemi helyzetben a 7 görgők két oldalról behatolnak a 8 fészek két rekeszébe, és azok közös falának két oldalához, valamint a 12 sablon aljához 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
