180948. lajstromszámú szabadalom • Eljárás oldószer nélküli termoreaktív poliésztermidi lakkok előállítására
9 180948 10 ahol a képletben R jelentése metil-csoport, n értéke 1,2, és az elegyet 2 órán át melegítjük, miközben a hőmérsékletet fokozatosan 160°C-ra emeljük. A kapott, 20-25 mg KOH/g savszámú oligoészterimidet 450 g sztirol és 1 g p-benzokinont tartalmazó 50 g etilén-glikol-monometakrilészter elegyében oldjuk. Az oligénészterimid így kapott oldatához - lehűtés után - hozzáadjuk a gyorsítót és az iniciátort az 1. példában megadott mennyiségben. A keményített lakk tulajdonságait a 2. táblázat tartalmazza. 6. példa Keverővei, hűtővel és hőmérővel szerelt háromnyakú lombikba bemérünk 61 g (1,0 mól) monoetanol-amint és 178 g (1,0 mól) anhidridet, a hőmérsékletet 180°C-ra emeljük, és a reakcióelegyet 3-7 mg KOH/g savszám eléréséig melegítjük. A 140 °C-ra lehűtött imidhez 5 g benzil-trietil-ammónium-kloridot és 98 g (1,0 mól) maleinsavanhidridet adunk, és a lombik tartalmát 3 órán át melegítjük 180°C-on. A reakcióterméket - a savas észterimidet - 150°C-ra hűtjük, hozzáadunk 215 g (0,5 mól) (VII) képletű UP-639 cikloalifás epoxigyantát, és az elegyet 2,5-3 órán át hevítjük 180 °C-on. A kapott, 35-40 mg KOH/g savszámú oligoészterimidet 1,5 : 1 arányban sztirolban oldjuk, és hozzáadjuk az adalékanyagokat az 1. példában ismertetett módon. A keményített lakk tulajdonságait a 2. táblázat tartalmazza. 7. példa 61 g (1,0 mól) monoetanol-aminból és 168 g (1,0) anhidridből a 3. példa szerint imidet állítunk elő. Az imidet 3 órán át melegítjük 125 °C-on 98 g (1,0 mól) maleinsavanhidriddel 5,5 g p-toluol-szulfoklorid jelenlétében. A kapott savas észterimidhez 133 g (0,5 mól) (Vili) képletű UP—632 cikloalifás epoxidgyantát adunk, és a reagáltatást 30-35 mg KOH/g közötti savszám eléréséig folytatjuk, miközben a hőmérsékletet fokozatosan 170°C-ra emeljük. A kapott oligoészterimidet sztirolban oldjuk, és a továbbiakban az 1. példában leírtak szerint járunk el. A keményített lakk tulajdonságait a 2, táblázatban tüntetjük fel. 8. példa 61 g (1,0 mól) monoetanol-aminból és 166 g cisz-metil-tetrahidroftálsavanhidridből előállított imidhez 98 g (1,0 mól) maleinsavanhidridet és 0,5 g tetrametil-tiuramdiszulfídot adunk, és az elegyet 0,5 órán tartjuk 180°C-on. A kapott savas észterimidet 140 °C-ra hűtjük, hozzáadunk 114 g (0,75 mól) (IX) képletű cikloalifás epoxidgyantát, és a reagáltatást 2 órán át folytatjuk 180 °C-on. A kapott 18 mg KOH/g savszámú oligoészterimidet sztirolban oldjuk, és az 1. példa szerinti adalékanyagokat adjuk hozzá. A keményített lakk tulajdonságait a 2. táblázat tar talmazza. 9, példa Az 5. példában leírt módon kapott savas észterimidhez 152 g (1,0 mól) (IX) képletű cikloalifás epoxidgyantát adunk, és a reagáltatást 2 órán át folytatjuk 180 °C-on. A kapott, 5 mg KOH/g savszámú oligoészterimidet sztirolban oldjuk, és az 1. példa szerinti adalékanyagokat adjuk hozzá. A keményített lakk tulajdonságait a 2. táblázat tartalmazza. 10. példa A 3. példában ismertetett módon kapott savas észterimid 1,0 mól mennyiségéhez 354 g (0,5 mól) (X) képletű UP-640 epoxidgyantát (izcmetil-tetrahidroftálsav-diglicidilészter) adunk, és a reagáltatást a 3. példa szerint folytatjuk. A kapott, 2J mg KOH/g savszámú oligoészterimidet sztirolban oldjuk, és az 1. példa szerinti adalékanyagokat adjuk hozzá. A keményített lakk tulajdonságait a 2. táblázatban tüntetjük fel. 11. példa Az 1. példában ismertetett módon kapott savas észterimid 1,0 mól mennyiségéhez 120 g (0,333 mól) (XI) képletű epoxidgyantát adunk, és az elegyet 5 órán át hevítjük 160 °C-on 40—45 mg KOH/g közötti savszám eléréséig, A kapott, 37 mg KOH/g savszámú, szilíciumtartalmú oligoészterimidet feloldjuk és hozzáadjuk az adalékanyagokat. A keményített lakk tulajdonságait a 2. táblázatban adjuk meg. 12. példa Az 1. példában ismertetett módon kapott sa«as észterimidhez 100 g (0,333 mól) (XII) képletű EZK epoxidgyantát (N,N”,N”’-triglicidil-izocianurát) adunk, és a reakcióelegyet 3 órán át melegítjük 180°C-on. A kapott, 30 mg KOH/g savszámú oligoészterimidet feloldjuk és hozzáadjuk az adalékanyagokat az 1. példában leírtak szerint. A keményített lakk tulajdonságait a 2. táblázat tartalmazza. 13. példa Üvegszövetet átitatunk a következő összetételű, oldószer nélküli lakkal: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
