180825. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szekunder anyagcseretermékek kinyerésére présextrakcióval növényi anyagokból

7 187825 8 tegrátorban nyert őrleményt a második préselési műveletbe továbbítjuk. Innen 42 kg préslevet az első dezintegrátorba visszavezetünk, a présmaradékot pedig a harmadik dezinteg­­rátorban 26 kg folyamatba bevitt friss víz jelenlétében aprít­juk. A növényi őrleményt a harmadik préselési műveletbe továbbítjuk, ahonnan 29,5 kg préslevet második dezintegrá­torba visszavezetünk. A présmaradékot végprésbe továbbít­juk, ahonnan 13,0 kg préslevet szintén a második dezinteg­rátorba visszavezetünk. A kapott 21 kg présmaradék száraz­anyagtartalma 13 kg, festéktartalma legfeljebb az eredeti 44%-a. Az első préselési műveletből kapott préslevet pektinbontás nélkül többfokozatú vákuumberendezésben 40% száraz­­anyagtartalomra besűrítjük. A sűrítményt hengerszárítóban 20% nedvességtartalomig víztelenítjük. A víztelenített sűrűn­­folyós viszkózus terméket további szárítás nélkül a henger­­szárító fűtött hengeréről lekaparjuk. A sűrítményt kétszeres mennyiségű etilalkoholba keverjük. A pektin és egyéb kísé­rőanyagok kicsapódnak, a festékanyag oldatban marad. El­választás után az oldatból az etilalkoholt desztillálássai visz­­szanyeijük, a kapott festékkoncentrátum szárazanyagra szá­mítva a sűrítményhez képest kétszeres mennyiségű festék­anyagot tartalmaz. A kapott festék ételszínezékként használ­ható. 2. példa 100 kg friss kapor növényt (Anethum graveolens) dolgo­zunk fel az 1. példa szerint, azzal a különbséggel, hogy az első préselés után nyert présmaradékot a folyamatba vissza­vezetett olajmentesített préslével, valamint azzal azonos mennyiségű friss vízzel elkeverve másodszori feltárásra ko­­rundtárcsás őrlőberendezésben finomra őröljük. Az őrleményt dekanter szeparátoron két fázisra választ­juk. A dekanter iszapfrakcióját szalagprésbe vezetjük, és préseljük. Az őrlés, dekantálás és préselés műveletét megis­mételjük. Az egyesített présleveket 75 °C-ra melegítjük fel, 100 kg­­ként 5 kg nátriumkloridot keverünk a folyadékba és ülepít­jük. A kinyert illóolajat dekantálással választjuk el a folyadék­tól. Az előző módon kinyertünk zöldnövény súlyra számított 0,5% kaporolajat. 3. példa Az 1. példa szerinti céklanövény szárítmányából dolgo­zunk fel 20 kg-ot. A szárítmányt az első dezintegrálás során 80 kg víz egyidejű bevezetésével nedvesítjük és aprítjuk. A nyert őrleményt 2 óra hosszat pihentetjük, majd a további­akban az 1. példa szerint dolgozzuk fel. 4. példa 1000 kg zöld máknövényt dolgozunk fel. A feldolgozás alkalmas időpontja a fő virágzat megjelenése és a szirmok lehullása közötti 14 nap. A növényt 10cm-es tarlómagassággal levágjuk, így a nyersanyag fejlődési állapotnak megfelelően a kifejlett zöld tokot, a szárat és a leveleket is tartalmazza. A növényanyag szárazanyagtartalma 15%, és erre vonatkozott morfinbázis tartalma 0,3%. A betakarítás után a nyersanyagot szecskázzuk, majd dezintegráljuk. A dezintegrálás során tonnánként 5 kg nátri­­umbiszulfitot és annyi kénsavat adagolunk, hogy a pulp pH értéke 4—5 között legyen. Az őrleményt ezután préseljük. A préselés során 500 kg préslevet (40 kg szárazanyag + 460 kg víz) és 500 kg présmaradékot (110 kg szárazanyag és 390 kg víz) nyerünk. Utóbbi présmaradékot az utolsó préselésből nyert 1060 kg préslével egyesítjük (12 kg száraz­anyag-!- 1048 kg víz) és azzal 1 órát állni hagyjuk. Ezután a pépet préseljük. 1340 kg préslevet kapunk (32 kg száraz­anyag-!-1308 kg víz). Utóbbit az első préslével egyesítve 1840 kg levet nyertünk (72 kg szárazanyag-!- 1768 kg víz). A második préselés után a présmaradék súlya 220 kg (90 kg szárazanyag-!-130 kg víz). Ezt ismételten extraháljuk, és az extrakcióra 150 kg szeparátorlevet alkalmazunk. Ez a hőke­zelés után szeparált iszap mosásából származik, ezen kívül 850 kg friss pH 5-re beállított vizet alkalmazunk. 1 óra pihentetés után a pulpot préseljük. Az utolsó préselési műve­let során 160 kg présmaradékot (80 kg szárazanyag + 80 kg víz), valamint 1060 kg préslevet nyerünk (12 kg száraz­anyag-!- 1048 kg víz). Ezt a préslevet visszavezetjük a máso­dik dezintegrálási — préselési műveletbe. Az egyesített présleveket 75 °C-ra felmelegítjük és szepa­ráljuk. A szeparátorról nyert 30 kg zöld színű csapadékot 150 kg 5-ös pH-jú vízben szuszpendáljuk, és ismételten sze­paráljuk. A szeparátorról nyert 150 kg tiszta levet extrakciós műveletben használjuk fel. A tisztított, szeparált levet ezután pH 9,2-re állítjuk nátri­­umhidroxid oldattal és vákuumsűrítőben, valamint utána kapcsolt elpárologtatóban 75% szárazanyagtartalomra kon­centráljuk. A sűrítményt 10-szeres mennyiségű kloroformba szivaty­­tyúzzuk, ahol azt a szokásos módon extraháljuk. A kloroform ledesztillálása után nyert maradékban, ami 4,5 kg súlyú, 400 g morfint és 220 g más mákalkaloidot nyertünk ki. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás különböző fejlődési állapotú növényekben levő vízoldható vagy vízben diszpergálható, illetve emulgeálható szekunder anyagcseretermékek (kismennyiségű beltartalmi anyagok) kinyerésére friss zöldnövényekből vagy növényi részekből, gumókból, gyökerekből, nagy víztartalmú termé­sekből vagy ezek őrleményeiből dezintegrálás és préselés alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy a legalább 60 súly%, előnyösen 70 súly% víztartalmú kiinduló anyagot a növényi sejtek feltárására és a sejtnedv szabaddá tételére legalább kétszer dezintegráljuk, illetve aprítjuk, célszerűen a folya­matból származó préslé vagy a folyamatba bevitt friss víz jelenlétében, az aprított, dezintegrált friss növényi anyagot vagy nagy víztartalmú növényi részek újranedvesitett szárít­­mányát vagy tartósított készítményét 10 atmoszféra alatti nyomáson legalább kétszer — kompressziós és dekompresz­­sziós szakaszok alkalmazásával, végül 10 atmoszféra feletti nyomáson egyszer — 55—65 súly% szárazanyagtartalomig préseljük, az aprítás, dezintegrálás és préselés műveleteit környezeti hőmérséklet és 35 °C közötti hőmérsékleten vé­gezzük, majd vagy a préslevet — az iners anyagok adott esetben történő eltávolítása után 5 percnél rövidebb tartóz­kodási idő leforgása alatt 30—60 súly% szárazanyag kon­centrációnak megfelelő termék képződéséig — előnyösen 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4

Next

/
Thumbnails
Contents