180789. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 1,2-diklór-etán előállítására

7

180789

8-diklóretán képződik. A felszabaduló reakcióhőt nagynyomású vízhűtéssel vezetjük el, vízgőz előállításával. A reaktorban a hőmérséklet 223 C\ a nyomás 3 bar. Három szakaszban végzett kondenzálással lehűtjük a gázelegyet és kondenzáljuk a nyers diklóretánt valamint a vizet. A harmadik 5 kondenzálási szakaszban a gázelegyet körülbelül 17 C°-ra hűtjük. Az ebből a szakaszból távozó gázelegy összetétele a következő:

oxigén

nitrogén

szénmonoxid

széndioxid

1,2-diklóretán

etilén

egyéb éghető komponensek

8,0

33,3

2,5

53,0

2,1

térfogat%

térfogat%

térfogat%

térfogat%

térfogat%

0,62 térfogat% *0,5 térfogat%

Az összes éghető komponens mennyisége a gázelegyben 5,72 térfogat%. Ezt a gázelegyet (körfolyamatban áramoltatott gáz) 5,5 bar nyomáson komprimáljuk, 166 C°-ra előmelegítjük és a 30 vezetéken keresztül 166C°-ra melegített sósavgázzal elegyítjük. A gázelegyhez (körfolyamatban áramoltatott gáz és sósavgáz elegye) önmagában ismert keverőberendezésben a 23 vezetékből jövő, 20 C° hőmérsékletű tiszta oxigént keverünk. A sósavat és az oxigént úgy adagoljuk, hogy a mólarány 2,00 : 0,55 legyen. A reaktorba való belépés előtt a körfolyamatban áramoltatott gázból, sósavgázból és oxigénből álló gázelegy hőmérséklete 150C°, az elegyben jelenlevő éghető anyagok összmennyisége 3,25 térfogataira csökkent, és az oxigéntartalom 13,8 térfogat%.

Az etilén mennyiségének 99,82%-a alakul át. A bevitt etilénre vonatkoztatott termelés 1,2-diklóretánból 96,72%. A katalizátor teljesítménye 280 g 1,2-diklóretán/kg katalizátor ■ óra.

10

15

20

25

30

35

2. példa

Az 1. példában leírt módon járunk el. A 30 vezetéken átvezetett sósavmennyíséget először 30 térfogat%-kal növel- 40 jük, ezután a 23 vezetéken keresztül adagolt oxigénmennyiséget veszélytelenül szintén 30 térfogat%-kal növelhetjük.

4

A reaktorba való belépés előtt a gázelegy hőmérséklete 150 C°, az éghető anyagok összmennyisége 2,9 térfogat%, az elegy oxigéntartalma pedig 14,7 térfogat%-ra növekedett. Ahhoz, hogy az etilén/sósav/oxigén — 1,04 : 2,00 :0,55 mólarányt fenntartsuk, az 1 vezetéken át szállított etilén mennyiségét végül szintén 30 térfogat%-kal növeljük.

Az etilén mennyiségének 99,84%-a alakul át. A bevitt etilénre vonatkoztatott termelés 1,2-diklóretánból 96,42%. A katalizátor teljesítménye 360 g 1,2-diklóretán/kg katalizátor • óra.

Szabadalmi igénypontok

1. Eljárás 1,2-diklóretán előállítására etilénnek sósavval és molekuláris oxigént tartalmazó gázzal, előnyösen levegővel, gázfázisban, emelt hőmérsékleten, réz(II)klorid katalizátor jelenlétében, örvényágyas katalizátoron történő oxiklórozása útján, amelynél a reakció utáni gázelegyet nyomás alatt két szakaszban hűtjük le, a cseppfolyósodott 1,2-diklóretánt és vizet eltávolítjuk, az átalakulatlan kiindulási gázokat és az inert gázok főtömegét a körfolyamatba visszavezetjük, s a második kondenzálási szakasz után a gázokat egy harmadik kondenzálási szakaszban nyomás alatt 5—18 C° közötti hőmérsékletre hűtjük le, és az elhasznált oxigént közvetlenül a visszavezetett gázelegybe a reaktor előtt történő tiszta oxigén bevezetésével pótoljuk, azzal jellemezve, hogy a 150—200 C°-ra melegített, a körfolyamatba visszaáramoltatott gázelegybe vezetjük az előmelegített sósavgáz egészét vagy egy részét, majd a reaktorba történő belépési helyhez közelebb a tiszta oxigént.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tiszta oxigént 20—150C° közötti hőmérsékleten vezetjük be a gázelegybe.

3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 150—200C°-ra előmelegített sósavgázt alkalmazunk.

4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a körfolyamatba visszavezetett gázból, sósavgázból és oxigénből álló gázelegy oxigéntartalmát 10—30 térfogat%-ra állítjuk be.

1 lap rajz

A kiadásért felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója

84.1278.66-4 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő 'stván igazgató