180777. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bőe cserzésére aluminiumszilikátok alkalmazásával
180777 14 Kalciummegkötőképesség: 132 mg CaO/g aktívanyag 50 °C-on. Előállítási körülmények G nátriumalumíniurnszilikát esetén Kicsapás: 7,31 kg aluminát (14,8% Na20, 9,2% A1,03; 76.0% H20); 2,69 kg szilikát (8,0% Na20, 26*9% Si02, 65,1% K20). Elegyösszetétel mólban: 3,17 Na20, 1,0 Alo03, 1,82 Si02, 62,5% H20. Kristályosodás: 6 óra 90 °C-on. A szárított termék összetétele: 1,11 Na-,0- •1 A1203* 1,89 Si02- 3,1 H20 (= 16,4% H20). Kristályszerkezet: szerkezeti keveréktípus 1 : 1 arányban. Kristályt orma : lekerekített kristályok. Átlagos részecskeátmérő: 5,6 u. Kalciummegkötőképesség: 105 mg CaO/g aktívanyag 50 °C-on. Előállítási körülmények a kaolinból előállított H nátriumalumíniurnszilikát esetén 1. Kaolin szerkezeti bontása A természetes kaolin aktiválására 1 kg-os próbákat 3 óra hosszat hevítünk 700 °C-on samotttégelyben. Eközben az Al203-2 Si02-2 H20 kristályos kaolin az A1203 • 2 SiÓ2 amorf metakaolinná alakul át. 2. Metakaolin hidrotermális kezelése Egy keverőedénybe alkálilúgot viszünk be és a kalcinált kaolint 20 °C és 100 °C közötti hőmérsékleten belekeverjük. A szuszpenziót keverés közben 70—100 °C-os kristályosodási hőmérsékletre melegítjük és ezen a hőmérsékleten tartjuk a kristályosodási folyamat befejeződéséig. Ezt követően az anyalúgot leszívatjuk és a maradékot addig mossuk vízzel, ameddig a távozó mosóvíz 9—11 pH-értéket nem mutat. Ezután a szűrőlepényt szárítjuk és ezt követően finom porrá oszlatjuk szét, illetve a szárításnál keletkezett agglomerátumok eltávolítására őröljük. Ez az őrlési folyamat elmarad, ha a szűrési maradékot nedvesen feldolgozzuk vagy ha a szárítást egy permstezőszárító vagy egy áramló-légszárító segítségével végezzük. A kalcinált kaolin hidrotermális kezelését folyamatos munkamenetben is elvégezhetjük. Elegyösszetétel: 1,65 kg kalcinált kaolin; 13,35 kg 10%-os NaOH, elegyítés szobahőmérsékleten. Kristályosodás: 2 óra hosszat 100 °C-on. Szárítás: 2 óra 160 °C-on vákuumszárítószekrényben. Összetétel: 0,88 Na20-1 Al203-2,14 Si02-3,5 H20 (= 18,1% H20). Kristályszerkezet: szerkezeti keveréktípus, mint a G Na-alumíniumszilikát, de az arány 8:2. Átlagos részecskeátmérő: 7,0 /(. Kalciummegkötőképesség: 126 mg CaO/g aktívanyag. 13 Előállítási körülmények kaolinból előállított J nátriumalumíniurnszilikát esetén A kaolin szerkezeti bontását és a hidrotermá:is kezelést a H-nál megadott módszerhez hasonlóan végezzük. Elegy: 2,6 kg kalcinált kaolin, 7,5 kg 50%-os NaOH, 7,5 kg vízüveg, 51,5 kg ionmentesített víz, összekeverés szobahőmérsékleten. Kristályosodás: 24 óra 100 °C-on, keverés nélkül. Szárítás: 2 óra hosszat 160 °C-on vákuumszárítószekrényben. Összetétel: 0,93 Na20-1 Al2O3-3,60 Si02-6,8 H20 (= 24,6% víz). Kristályszerkezet: J nátriumalumíniurnszilikát az előzőleg megadott meghatározás szerint, kocka alakú kristályok. Átlagos részecskeátmérő: 0,8 ii. Kalciummegkötőképesség: 105 mg CaO/g aktívanyag. Előállítási körülmények K nátriumalumíniurnszilikát esetén granulátum formában 50 kg poralakú kristályos, szárított A alkálialumíniumszilikátot egy 300 literes keverőtartályban 180 liter vízzel feliszapolunk és a szuszpenzió pH-ját 25%-os sósavval 6-ra állítjuk be. Ezt a szuszpenziót 40 percig mérsékelten keverjük. Az alumíniumszilikátot vákuumszűrőben elválasztjuk és a szűrőlepényt 20—20 liter vízzel háromszor mossuk. Az alumoszilikátot egy szárítószekrényben 105 °C-on 10 óra hosszat szárítjuk. Az ily módon szárított alumoszilikáthoz 10 kg bentonitot és 20,1 kg vizet adunk, amelyet 25%os sósavval 6-os pH-ra állítunk be, majd egy 100 kg-os „Lödige’-keverőben (a Lödige vállalat lapátos keverője) 20 percig homogenizáljuk az elegyek További keverés közben lassanként további 13,5 kg. ugyancsak 6-os pH-ra beállított vizet adunk 8 perc leforgása alatt az elegyhez és így granulátumot képezünk. A granulátumot szárítószekrényben 60 percig 150 °C-on szárítjuk és ezt követő hevítéssel (15 percig 780 °C-on) megszilárdítjuk. A cserél őképesság meghatározásához 1 g granulátumot 500 ml 16°-os (német kernénységi fokos) csapvízben 5 percig főzünk. Ezt követően a kezelt víz egy szűrt próbáját lehűlés után titráljuk és így a maradékkeménységet titrimetriásan meghatározzuk. A termék kalciummegkötőképessége 120 mg CaO'g aktívanyag. A szemcsenagyság 0,08—2 mm. Eirich-féle turbo-keverő (az Eirich vállalat tányéros turbó-keverője) alkalmazásakor a szükséges homogenizáló és granulálási idő rövidebb lesz. Amennyiben az A nátriumalumíniurnszilikát előállítására előzőleg leírt módon járunk el, a homogenizálás és a granulátumképzés már 5 perc alatt befejeződik (a lapátos keverőnél szükséges 7 5 10 15 20 25 30 35 4C 45 50 55 í>0 55
