180773. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőérleléssel készülő betontestek, különösen előregyártott vasbetonelemk felületkezelésére
5 180773 figyelembe véve az elérhető energiamegtakarítást és az élőmunka-erő jobb kihasználhatóságát is — igen lényeges. Amennyiben az elsődleges cél nem a gyártási ciklusidő lerövidítése, hanem a maximálisan energiatakarékos üzemvitel, a találmány szerinti hőérlelési eljárással ez elérhető, alkalmazása révén — az alacsonyabb izotermikus hőntartási hőmérsékleteknek köszönhetően — akár mintegy 40% energiamegtakarítás is elérhető olyan esetekben is, amikor a vízüveges felületkezelésre esetleg nem is került sor. Megjegyezzük, hogy a vízüveges felületkezelési technológia biztonságtechnikai-egészségügyi szempontból veszélytelen. A vasbetontestnek a vízüveggel kezelt felületi rétege a műszaki (fizikai és kémiai) paramétereket tekintve a betontest többi részétől nem különbözik. A találmányt a továbbiakban példa kapcsán ismertetjük részletesen. Házgyárban belső válaszfal, valamint födémpaneleket állítunk elő sablonban, vibróasztalon. A gyártás főbb műszaki paraméterei, illetve körülményei a következők : betonminőség: cementminőség : beton-konzisztencia : betonadalék : érlelés: B 280 PC 500, hejőcsabai 3.5 cm, KALCIDUR; 1.5 a cement súly%-ra vetítve ; gőzölőkádban, direkt gőzbefúvatással. Miután a nyersbetont a sablonba vibróasztalon bedolgoztuk, a szabadon maradt felületére egyenletes permet formájában a kereskedelmi forgalomban szokványos (autoklávolt) nátronvízüveget vagy káli vízüveget visszük fel 0,07 1/m2 mennyiségben. (A nátronvízüveg magyar szabványszáma: MSZ 929—63.) A vízüvegoldatot gyári kiszerelésben, eredeti töménységben, vízzel való hígítás nélkül célszerű felhasználni. Esetleges hígítás esetén az oldatban a víz részaránya célszerűen nem haladja meg a 80 térfogat%-ot; a víz hozzákeverése a vízüveg porlasztásos felszórását megkönnyíti. A 0,07 1/m2 érték tömény (vízzel hígítatlan) vízüveggel értendő. A vízüvegoldatot a házgyári 6,0 att-os préslevegőhálózatra kapcsolt nyomástartó edényből — amelynek hasznos térfogata 50—100 1 — az oldat fölé betáplált túlnyomású levegő nyomja egy kb. 10,0 m hosszú, gumiból készült csővezetéken keresztül egy — önmagában ismert, normál — permetező szórófejbe, amelyet a szabad betonfelület felett mintegy 30—50 cm magasságban kézzel mozgatva irányítunk. A porlasztással előállított permet mellett köd nem képződik, így az eljáráshoz az egészségre káros következmények nem fűződnek. A vízüvegfilmet tartalmazó panelfelületet a következő munkafázisban hengerrel történő gépi simításnak vetjük alá. Ez biztosítja a vízüvegnek (nátriumszilikátnak) a beton felületmenti rétegében a kellő mélységű behatolását, ami kb. 2.0 mm. Az ezt követő munkaművelet során a felületet korongos (gépi) simításnak vetjük alá, ami bizto- 5 sít ja a felületi réteg homogenitását. A végső felületi simaságot az elemfelület glettelésével biztosítjuk. A fentiek szerint felületkezelt betonelemek a gőzölőkádba emelésekor a szabad betonfelület a 10 nátriumszilikát hatására már olyan szilárdságúvá és tömörségűvé válik, hogy a hőérlelés pihentetés nélkül is megindítható. A betonadalékként használt kalcidur a felületi réteg szilárdulási és tömörödési folyamatát elősegíti. 15 A hőérlelést önmagában ismert módon végezhetjük. Optimális eredményt akkor kapunk, ha az ábrán látható B jelleggörbe szerint végezzük a hőérlelést, vagyis ha a felületkezelt elemet 2,0 órán keresztül 70 °C-ra felfűtött légtérben tart- 20 juk (a felfűtést szabályozott módon, közel lineáris jelleggörbe szerint végezzük), majd további 3.0 órát át izotermikus hőntartás következik, végül 1,5 óra alatt az elemet 50 °C körüli hőmérsékletre hűtjük. Megjegyezzük, hogy a gőzölőkád 25 gőzbevezetésekor nyitó vízzárát úgy kell feltölteni vízzel, hogy a szakaszos gőzbevezetések után kialakuló vákuum egy kb. 5 cm magasságú résen keresztül rövid idő alatt kiegyenlítődhessen a gyártócsarnok légterének atmoszferikus nyomá- 30 sával. A hőérlelés teljes folyamata a leírtak szerint mintegy 6,5 órát vesz igénybe, szemben a hagyományos módszerrel történő — a szükséges pihentetési időt is tartalmazó — teljes érlelési ciklus 35 bevezetőben említett, elméletileg szükséges 9— 13 órás időtartamával, amiből azonban a 2—6 órás pihentetési időt a hatalmas termelési igények és az elérhető legnagyobb eszközkihasználásra törekvésre való tekintettel nem tartanak be, 40 így az elemek felülete felégett leveles, minőséghibás. Ezzel szemben a találmányunk szerinti eljárással kezelt vasbetonpanelek felülete kifogástalan simaságú, és tömörségű, s minősége minden utókezelés vagy felületelőkészítés nélkül alkal- 45 más festésre vagy tapétázásra, mivel ezekre az anyagokra a felület semmiféle káros vegyi hatást nem gyakorol. A felületi, találmány szerint kezelt rétegben a beton szilárdsága nem kisebb, mint a betontest többi részének a szilárdsága. Az 5C előregyártott vasbetonelemek egyéb tulajdonságai: pl. a porozitás, a légáteresztő-képesség, a hő- és hangszigetelő tulajdonságok sem változnak meg a vékony és egyoldali kezelt réteg miatt, legfeljebb elhanyagolhatóan csekély mértékben 55 (egyes esetekben előnyösen). Mindezen minőségi előnyökön túlmenően a gyártás ciklusideje a 2— 6 órás pihentetési idővel csökken, ami a gyártóberendezések kihasználtsági fokát, ezzel a gyártás gazdaságosságát nagymértékben megnöveli. 6C Egy, a találmány szerinti eljárással kapcsolatban is alkalmazható hőérlelési módszerünket a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesebben. A koordinátarendszer függőleges tengelyén a hőmérséklet, vízszintes tengelyén az idő szerepel. 65 A teljes vonallal kihúzott A görbe a hagyomá-3
