180584. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hő-, hangszigetelő tűzálló és tűzvédő bevonat, előre gyártott lapok, idomdarabok és burkolóelemek előállítására
180 58 í <» Az eljárás szerint 70—80 tömegszázalék kőzet-, vagy üveggyapotszálból, 20—30 tömegszázalék duzzasztott perlitből fellazított állapotban keveréket készítünk. Az elkészített szárazkeveréket speciális szóróberendezésben, vagy kőműves technológiával a megfelelő adalékokkal kiegészített kötőanyaggal keverjük. A száraz keveréket különleges berendezésben állítjuk elő. Az adalékolt kötőanyagot oly módon készítjük el, hogy a nátron-vízüveg kötőanyag hígításához számított szükséges mennyiségű vízben feloldjuk a kötőanyagoldat menynyiségére számított 0,5—5,0 térfogatszázalék arányban a nedvesítő anyagot és 0,5—5,0 térfogatszázalék arányban a kötőanyagot stabilizáló túltelített CaCl2 vagy MgCl2, vagy Al^SO/Ju oldatot folyamatos keverés mellett, az így elkészített oldathoz adagoljuk hozzá a 46—52 Be°-os nátron-vízüveg oldatot a kívánt összetételnek megfelelő mennyiségben. Felületbevonás esetén a bevonandó felületet előzetesen az adalékolt kötőanyaggal nedvesíteni kell. Előregyártott lapok, idomdarabok esetén a gyártósablon falára formaelválasztót (olaj, parafin, műanyagfólia) kell alkalmazni. Egy rétegben legfeljebb 2 cm vastagságú anyag hordható fel, a következő réteg felhordása előtt legalább 24 órás száradási idő szükséges. Mechanikai erősítés nélkül (drótháló, acélháló, üvegszövet) legfeljebb 6 cm vastagságú, szilárdan tapadó, önhordó bevonat alakítható ki. A 6 cm-nél nagyobb bevonatvastagság esetén a védendő, vagy a szigetelendő felületre már előzetesen felerősített tüskézetre kell felszerelni a mechanikai erősítést (pl.: acélháló). A mechanikai erősítés felszerelése után kell a bevonatot felhordani . A rétegvastagságot minden esetben a tervező méretezéssel határozza meg a tűzveszélyességi fokozatnak — a megkívánt tűzveszélyességi határértéknek — a védendő szerkezet minőségének, a hővédelmi szabvány előírásoknak, a szerkezetet érő dinamikus és statikus hatásoknak ,az energiatakarékosságnak, a biztonságtechnikai előírásoknak és egyéb műszaki igények figyelembevételével. A találmány szerinti eljárás példaképpen! foganatosítási módjait a következőkben ismertetjük. 1. példa: Száraz keveréket állítunk elő, amelyben az egyes alkotórészek áránya a következő: 80 kg kőzetgyapot , 20 kg duzzasztott perlit. A száraz keveréket különleges gépein történő keveréssel állítjuk elő. A keverési idő 1 perc. A száraz keverék felszórásához adalékolt vizes kötőanyagoldatot készítünk, amely a következő alkotókból áll: 150 liter vízben 2,5 liter túltelített CaCl2 o oldat, 2 liter nedvesítőszer etilén-oxi (15—22 szénatomos) és zsírsavamin (18—32 .szénatomos) 2:1 arányú keverékének alkoholos, lúgos oldata, homogénen elkeverve, 5 ehhez folyamatos keverés mellett hozzáadunk 50 liter 46—52 Be0 nátron-vízüveg oldatot. A fenti módon elkészített száraz keveréket, valamint adalékolt vizes kötőanyag-oldatot a 10 szigetelendő, ill. a tűz ellen védendő felületre bevonatként a kívánt vastagságban felhordjuk. A felszórt száraz hő-, hangszigetelő és tűzvédő bevonat jellemző adatai a következők: 15 Vastagság: : 60 mm Testsürüség : Kővezetési tényező : 170 kg/m3 (Tk=25°C) : 0,049 W/mK Zsugorodás, 800 °C-on : 2% 20 Hőállóság : 1000 °C Tűzállóság időtartama Nyomófeszültség (10%-os vastagságcsökkentéshez : 3 óra felett szükséges erő) : 1 daN/cm2 25 Hangelnyelési fok : 70—90% 200—4000 Hz között 2. példa'-30 Az előző példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a kőzetgyapot helyett üveggyapotot adagolunk a szárazkeverék előállításánál. A továbbiakban az eljárás megegyezik az 1. példában közöltekkel. 35 A felszórt száraz hő-, hangszigetelő és tüzvéde bevonat jellemző adatai a következők: Vastagság : 50 mm Testsűrűség : 150 kg/m3 Hővezetési tényező (T„ = 25 °C) : 0,046 W/mK Zsugorodás, 800 °C-on : 1,5% Hőállóság : 1000 °C Tűzállóság időtartama: : 3 óra felett Nyomófeszültség 10%-os vastagságcsökkentéshez szükséges erő) : 1 daN/cm1 2 Hangelnyelési fok 200—4000 Hz között : 70—90% 3. példa: Az 1. példa szerinti eljárással és összetételben előállított keveréket 1200x600 mm méretű, 55 50—100 mm vastagságban felül nyitott hőálló acélból készült sablonba dolgozzuk. A sablonban levő keveréket 150—200 °C-on kiszárítjuk, és egy órán át 750 °Con hőkezeljük. Gyors lehűtés után a sablonból a lapot, vagy 60 idomdarabot kivesszük, és szélezés után mint hő-, hangszigetelő és tűzvédő terméket alkalmazzuk. 3
