180508. lajstromszámú szabadalom • Előregyártott önhordó panelek és eljárás ezek előállítására
5 180 508 6 mechanizmusok alapján zajlik le. A massza végső sűrűsége kb. 200 kg 'm'1. A maximális kiterjedést követő keményeóés kb. 30—40 perc múlva következik be. A szilán-tartalmú kötőanyaggal kezelt hab jellemzői valamivel jobbak, mint a kezeletlen anyagéi; az összehasonlítást az 1. táblázatban mutatjuk be. 1. táblázat Jellemzők Kezeletlen Kezelt Mértékegység Max. nyomófeszültség 5 10 kg;cm2 Max. nyomó alakváltozás 2,5 1,5 % Nyomó-rugalmassági modulusz 150Ö 2000 kg/cm2 Az anyag látszólagos hővezető képessége: 0,066 kcal/ó m C°. 2. példa I. komponens: Telítetetlen poliészter gyanta 100 rész Víz 2— 3,5 rész 15%-os dimetilanilin 0,5 rész Szilikon tartalmú stabilizátor 0,5 rész Antimontrioxid 10 rész Üreges mikrogömbök 0 = 150 mikron 5 rész Funkciós szerves szilán 0,5—5 rész II. komponens: Nyers MDI 30—50 rész 50%-os benzoilpe'roxid 1— 4 rész A lapok közötti hézagot 20 mm átlagos részecskenagyságú és 350 kg/m3 fajsúlyú habosított anyagszemcsékkel teljesen kitöltjük. Az 1. példában megadott műveleteket követően a készítményt a két lap közötti hézagba helyezett szemcsés töltőanyagra öntjük; a megfelelő folyóképességű folyadék a szemcsék közötti hézagokon keresztül a szerszám aljára folyik, ezután az expanziós reakciót megindítjuk, és a még mindig folyékony állapotban levő hab eléri a szerszám tetejét, kitöltve a hézagon belül rendelkezésre álló egész szabad teret. A javulás ez esetben is jelentős. A teljes fajsúly kb. 500 kg/m3, a látszólagos hővezető képesség 0,10 kcal/ó m C°. Az összehasonítást a 2. tábblázat tartalmazza. 2. táblázat Keze-Kezelt Mérték-Jellemzők letlen egység Max. nyomófeszültség 15 25 kg/cm'Nyomó-rugalmassági modulusz 1500 2500 kg/cm2 Max. hajlítófeszültség 5 10 kg/cm2 Hajltó-rugalmassági modulusz 1200 2000 kg/cm2 A hab méretállandósága is javulást mutat: 70x15x10 cm méretű mintadarabot két, egymástól 60 cm távolságban levő késéllel támasztottunk alá, és központi terheléssel a maximális hajlítófeszültség 50%-ára terheltük T=20 C° hőmérsékleten, kb. 104 órán át. Ezután kb. 0,1 mm-es állandó alakváltozás mutatkozott viszkózus csúszás vagy kúszás következtében. Ugyanilyen eredményeket kapunk kisebb mennyiségű funkciós szerves szilánvegyület felhasználásával oly módon, hogy az erősített szemcsés töltőanyagot előkezeljük. Ezt oly módon végezzük el, hogy 0,1—1,0% szilán koncentrációjú vizes oldatot készítünk, amelyet a szemcsés töltőanyagra permetezzük, vagy a töltőanyagot az oldatba mártjuk. A vizes oldat koncentrációját úgy állapítjuk meg, hogy először analizáljuk a mikrogömbök vagy habosított anyag szilicumtartalmát: ha ez a tartalom alacsony értékű, a vizes oldatot 0,1% közelében, még ha magas, úgy 1% közelében választjuk. Miután a szemcsés tötőanyag szárítása megtörtént, a habosított telítetlen poliészter gyanta alapú kötőanyaggal való agglomerálódásra kész, és ugyanakkor a szemcsés töltőanyag felületén már jelenlevő szilán kötőanyagot nen? kell a habosító keverékhez hozzáadni. Szendvics-szerkezet kialakításához üvegszálerősítésű műanyaggal erőstett agglomerált gyanta- és homoklapokat, továbbbá más anyagokból, például azbesztcementből, lemezkartonból, természetes fából, regenerált fából (faforgácsból), fenol-formaldehid rétegelt anyagból, ABS-ből (akrilnitril-butedién-sztirol) PS-ből (polisztirol), PMMA- ból (polimetil-metakrilát), alumíniumból, acélból stb. készített lapokat alkalmazhatunk. A külső lapok céljára előnyösen alkalmazható poliészter gyantából és homokból levő lapot az alábbiakban ismertetjük: A telítetlen poliészter gyanta és a homok közötti határfelület javításához funkciós szerves szilánokat alkalmazunk. A telítetlen poliészter gyantát, amelyet olyan gyanták közül választunk, amelyeknek hőmérséklete, amelynél hő következtében deformálódás következik be, nagyon magas, és kobaltnaftenáttal vagy — oktanáttal gyorsítunk és funkciós szerves szilán alapú (pl. vinilszilánok vagy metakril-szilánok) és tűz- és füstálló adalékanyagokat (pl. antimonoxid és cinkborát típusú anyagokat) tartalmaz, katalizátorokkal (mint amilyenek a szerves peroxid-, éspedig metil-etil-keton-peroxid vagy acetil-aceton-peroxid, ciklohexanon- peroxid típusú katalizátorok) összekeverjük, majd kb. 3—4 mm vastagságban nyitott tálca alakú szerszámba öntjük. Közvetlenül azután, hogy a szerszám alját a gyanta teljesen beborította, a homok egyenletesen oszlik el (a homok előnyösen gránit homok, amelynek magas a kovasavtartalma; ennek 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
