180496. lajstromszámú szabadalom • Eljárás benzinfrakciók reformálására alkalmas katalizátorok előállítására
9 180 496 10 lassan 150 °C-ra történő emelése 'közben tovább szárítjuk, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 2 órán keresztül. A szárított alumíniumhidroxid granulátumokat csőkemenoébe visszük, száraz levegőáramban a hőmérsékletnek lassan 550 °C-ra történő emelése közben izzítjuk, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 6 órán keresztül. A kapott granulátumokból 100 g-ot 100 cm3 vizes, 0,1 g szulfát-ion tartalmú kénsav-oldattal kezelünk. A granulátumokat a fentiekkel analóg módon szárítjuk, majd csőkemenoében, száraz levegőáramban a hőmérsékletnek lassan 450 °C-ra történő emelése közben izzítjuk és ezen a hőmérsékleten tartjuk 3 órán keresztül. A kapott hordozó 0,1 súly% szulfát-iont tartalmaz. 100 g lehűtött granulátumot 140 cm3 vizes, 0,2 platinát hexaklór-platinasav formájában, 0,24 g réniumot réniumsav formájában és 0,52 g klórt sósav formájában tartalmazó oldattal impregnálunk. Az oldathoz hozzáadunk 2,5 súly% ecetsavat. 2 óra elteltével a feleslegben lévő oldatot leöntjük. A kapott anyagot a hőmérsékletnek lassan 130 °C-ra történő emelése közben szárítjuk, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 3 órán keresztül. A kapott katalizátort 100 cm3 vizes, 0,4 g óntartalmú óntetraklorid-oldatta! impregnáljuk. A feleslegben lévő oldatot 70—75 °C hőmérsékleten lepároljuk. A katalizátort az 1. példában megadott körülmények mellett szárítjuk és izzítjuk. A kapott kész katalizátor 0,2 súly% platinát, 0,2 súly% réniumot, 1,2 súly% kötött klórt és 0,4 súly% ónt tartalmaz, a fennmaradó rész a hordozó. Az izzított katalizátort Bilot-reformálóberendezés reaktorába visszük, majd a hőmérsékletnek lassan 500 °C-ra történő emelése közben cirkuláló hidrogéngázáramban redukáljuk, és ezt követően 2 órán keresztül tartjuk ezen a hőmérsékleten. A katalizátor hatását 85—180 °C forráspontú benzinfrakció reformálásánál vizsgáljuk az 1. példában megadott körülmények között. A hőmérséklet 470 °C. A reformált benzin oktánszáma 82,0 („Motormódszer”), a benzin nyersanyagra vonatkoztatott kitermelése 91,4 súly%. Ennek alapján a találmány szerinti hordozóra felvitt katalizátor kisebb platinatartalom (0,2 súly%) esetén is nagy aktivitást és szelektivitást mutat. 7 7. példa Nátriumaluminátból salétromsavval nyers alumíniumhidroxid masszát állítunk elő (a maszsza nedvességtartalma 80 súly%). 500 g nyers alumíniumhidroxid masszát összekeverjük 25 cm3 3,0 szulfát-ion tartalmú kénsavoldattal. A kapott anyagot 3 mm átmérőjű szemcsékké granuláljuk, szobahőmérsékleten levegőn 24 órán keresztül szárítjuk, majd szárítószekrényben a hőmérsékletnek lassan 150 °C-ra történő emelése közben tovább szárítjuk, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 2 órán keresztül. A szárított granulátumokat csőkemencébe visszük és szá-az levegőáramban a hőmérsékletnek lassan 550 ’C-ra történő emelése közben izzítjuk, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 6 órán keresztül. A kapott hordozó 3 súly% szulfát-iont tartalmaz. A lehűtött granulátumokból 100 g-ot 140 cm3, 1,1 g platinát hexaklór-platinasav formájában, 0,5 g kobaltot kobaltaoetát formájában és 1,3 g klórt sósav formájában tartalmazó oldattal impregnálunk. Az oldathoz hozzáadunk 1,5 súly% eoetsavat. 2 óra elteltével a feleslegben lévő oldatot leöntjük. A kapott anyagot a hőmérsékletnek lassan 130 °C-ra történő emelése közben szárítjuk, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 3 órán keresztül, majd az 1. példában megadott körülmények mellett izzítjuk. A kapott kész katalizátor 1,0 súly% platinát, 0,5 súly% kobaltot és 2,5 súly% kötött klórt tartalmaz, a fennmaradó rész a hordozó. Az izzított katalizátort Pilot-reformáló berendezés reaktorába visszük, majd a. hőmérsékletnek lassan 500 °C-ra történő emelése közben cirkuláló hidrogéngázáramban redukáljuk, és ezt követően 2 órán keresztül tartjuk ezen a hőmérsékleten. A katalizátor hatását 85—180 °C forráspont benzinfrakció reformálásánál vizsgáljuk az 1. példában megadott körülmények között. A hőmérséklet 470 °C. A reformált benzin oktánszáma 86,5 („Motormódszer”), a nyersanyagra vonatkoztatott kitermelés 90,0 súly%. 8. példa Nátriumaluminátból salétromsavval nyers alumíniumhidroxid masszát állítunk elő (a rnaszsza nedvességtartalma 80 súly%). A nyers alumíniumhidroxid masszát 3 mm átmérőjű szemcsékké granuláljuk, szobahőmérsékleten levegőn 24 órán keresztül szárítjuk, majd szárítószekrényben a hőmérsékletnek lassan 130 °C-ra történő emelése közben tovább szárítjuk és ezen a hőmérsékleten tartjuk 2 órán keresztül. A szárított alumíniumhidroxid granulátumokat csőkemencébe visszük és száraz levegőáramban a hőmérsékletnek lassan 550 °C-ra történő emelése közben izzítjuk, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 6 órán keresztül. A kapott granulátumból 100 g-ot 100 cm3 vizes, 0,1 szulfát-ion tartalmú kénsav-oldattal kezelünk. A granulátumokat a fentiekkel analóg módon szárítjuk, majd csőkemencében, száraz levegőáramban a hőmérsékletnek lassan 500 °C- ra történő emelése közben izzítjuk, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 3 órán keresztül. A kapott hordozó súly% szulfát-iont tartalmaz. A lehűtött granulátumból 100 g-ot 140 cm3 vizes, 0,1 g platinát hexaklór-platinasav formájában, 0,05 g kobaltot kobaltnitrát formájában, 0,1 g ólmot ólamnitrát formájában és 0,40 g klórt sósav formájában tartalmazó oldattal impregnálunk. Az oldathoz hozzáadunk 1,5 súly% ecetsavat. A feleslegben levő oldatot 75 °C hőmérsékleten lepároljuk. A katalizátort az 1. példá-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
