180493. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés textilbetétes tömlő előállítására
3 180493 4 dőréteg helyenként vékonyabb lehet a szükséges értéknél, ami pedig a tömlő helyenkénti, idő előtti meghibásodásához vezet. Az 1 629 250 számú NSZK-beli szabadalmi leírásból ismert olyan tömlőgyártási eljárás is, amelynél textil lélekanyagot a textilbetét szövése közben vezetik be. A két laza szerkezetű textilréteg külső, belső és közbenső műanyagrétegét azután a textilrétegeken átnyomott extrudált műanyaggal állítják elő. Ezzel az eljárással is csak szakaszos gyártás valósítható meg. További hiányosság, hogy a két textilréteg helyzete a három műanyagrétegben nem szabályozható, ez pedig hátrányosan befolyásolja a tömlő élettartamát. A találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése. A találmánnyal megoldandó feladat ennek megfelelően olyan eljárás és berendezés létrehozása, amellyel textilbetétes tömlő tetszés szerinti hosszban, a kézimunka és az anyagi ráfordítás csökkentése mellett termelékenyebben gyártható. A kitűzött feladat megoldásához olyan ismert tömlőgyártási eljárásból indultunk ki, amelynél a szövött textilbetétbe — felületén hőre lágyuló ragasztószerrel ellátott — folyadékzáró belső réteget helyezünk, majd a folyadékzáró belső réteget a textilbetéthez rögzítjük, és adott esetben a text'ilbetét külső felületét legalább egy védőréteggel látjuk el. A találmány szerint ezt azzal fejlesztettük tovább, hogy a folyadékzáró belső rétegnek a textilbetéthez történő rögzítését ezek folyamatos menesztése közben, hő és belső nyomás együttes alkalmazása mellett ragasztással végezzük. Célszerű a találmány szerint, ha a textilbetétre legalább egy külső védőréteget a belső folyadékzáró réteg beragasztásával egyetlen folyamatos munkamenetben, körkörös rákenéssel készítjük. Eljárhatunk azonban úgy is, hogy a folyadékzáró belső réteget a textilbetétbe annak szövése közben vezetjük be, és ezáltal a teljes tömlőgyártást egyetlen folyamatos munkamenetben végezzük. A körkörös rékenéssel egyenletes rétegvastagságot érünk el, amely jelentősen növeli a tömlő élettartamát, az egyetlen munkamenetben végzett tömlőgyártás pedig tovább javítja a gyártás termelékenységét. A találmány szerinti eljárás olyan berendezéssel foganatosítható, amelynek tömlőpálya mentén egymás után elrendezett folyadékzáró belső réteget adagoló egysége, textilbetétszövő egysége, legalább egy védőrétegfelhordó egysége, valamint tömlőmenesztő- és -feltekercselő egysége van. A berendezés lényege a találmány szerint abban van, hogy a tömlőpályáknak irányváltó görgőkön átvezetett függőleges pályaszakaszai vannak, amelyebben betétszövő egység és a védőréteg-felhordó egység között elhelyezkedő egyik pályaszakasznak tömlő vezető járattal ellátott lélekberagasztó fűtőegysége van. Ezen túlmenően a védőréteg-felhordó egységnek a tömlőpálya körül forgathatóan elrendezett legalább egy törzsbetéttel ellátott védőrétegfelkenő tárcsája, és ehhez védőréteganyagot juttató rendszere van, ahol a tárcsa forgatóhajtással van kapcsolatban. A találmány szerinti berendezésnek olyan kiviteli alakja is lehetséges, amelynek legalább két, adagolóegységgel társított textilbetétszövő egysége van, ahol a textilbetétszövő egységek és a fűtőegység közé tárolódobként, ill. -dobokként kialakított közbenső tömlőtároló állomás van iktatva. A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, ahol a találmány szerinti berendezés vázlata látható. Amint a rajzon látható, 10 tömlőpálya 12 terelőgörgőkkel van meghatározva. A 10 tömlőpálya mentén önmagában ismert textilbetétszövő egység, jelen esetben 14 kör szövőgép, valamint tömlőmenesztő 16 egység, jelen esetben 15 súlyfeszítőművel és a rajzon fel nem tüntetett hajtással ellátott 16 tárolódob van elrendezve. A 14 körszövőgép elé 17 textilbetétbe folyadékzáró belső 18 réteget adagoló 20 egység van iktatva. A folyadékzáró belső réteget adagoló 20 egységnek a jelen példafcénti kiviteli alak esetében két, egymással szemben elrendezett hajtott 22 görgője van, amelyek közül az egyik 24 nyomórugóval 26 nyíl irányában van terelve. A 14 körszövőgép önmagában ismert, mert szövőcsövét 28 hivatkozási számmal jelöltük. A 10 tömlőpálya mentén a haladási irányt 34 hivatkozási számmal jelöltük. A folyadékzáró belső 18 réteget adagoló 20 egység előtt jelen esetben folyadékzáró belső 18 réteget tároló 36 dob, a 20 egység és a 14 körszövőgép között pedig önmagában ismert körkörösítő 38 elem van elrendezve. A 12 terelőgörgők ennél a kiviteli álaknál úgy vannak elrendezve, hogy a 10 tömlőpályának függőleges 40, 42, 44 és 46 pályaszakaszai vannak. A találmány szerint a 14 körszövőgép után tömlővezető 30 járattal ellátott 32 fűtőegység van elrendezve. A jelen esetben 42 pályaszakasz mentén elrendezett 32 fűtőegység hőmérséklete szabályozható. Továbbá, a 46 pályaszakasz mentén a textilbetét külső felületére védőréteget felhordó 48 egység van elrendezve. Ennek két, a 10 tömlőpálya körül forgathatóan elrendezett 50 tárcsája, a védőréteganyagot befogadó 52 tartálya, valamint az 52 tartályhoz védőréteganyagot vezető 54 rendszere van. Az 50 tárcsák rajzon fel nem tüntetett hajtásról ellentétes forgásirányban, jelen esetben 56 ékszíjakkal vannak hajtva. Mindkét 50 tárcsában 58 dörzsbetét cserélhetően van rögzítve. Az 52 tartályhoz védőréteget vezető 54 rendszer jelen esetben — külön nem ábrázolt — keverőgéppel társított adagolószerkezet. A textilbetét külső felületére védőréteget felhordó 48 egység után önmagában ismert 60 lehúzógyűrű és változtatható hőmérsékletű 62 szárítószerkezet van elhelyezve. Olyan kiviteli .alak is lehetséges, amelynél két, vagy több külső védőréteg felvitelére egymást követően két, vagy több 48 egység, 60 lehúzógyűrű és 62 szárítószerkezet van elrendezve. Különösen helytakarékos az olyan kiviteli 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
