180460. lajstromszámú szabadalom • Berendezés Siemens-Martin kemencék csapoló nyílásának nyitására, illetve zárására és eljárás kemencékben végzett acélgyártásra
5 180460 6 kony salak, illetve fém tetszőleges mennyiségét a kemencében visszatartsuk és a gyártás során tovább hasznosítsuk. Ennek megfelelően csökken a gyártási idő, pontosabban betarthatók az előírt összetételek és növekszik az eljárás hatékonysága. Ennek illusztrálására példaként bemutatjuk egy adott adag jellemző paramétereit a hagyományos és a találmány szerinti acélgyártással. összehasonlító értékek egy adagra vonatkoztatva Hagyó- Találmányos mány szegyártás- rinti gyárnál tásnál a) A betét összetétele Hulladék, tonna 40 40 Nyersvais, tonna 65 65 Mészkő, tonna 12 6 Lecsapolt acél, tonna 92 93 b) Időértékek, percben Csapónyílás-kibontás 10 — Acélkifolyás 10 10 Csapolónyílás bedöngölése 15* — Adagközi javítás 30 30 Berakás 50 40 Beolvadási idő a berakás végétől 170 140 Kikészítési idő beolvadástól 45 40 Adagidő 315 260 Megjegyzés: A csapolónyílás bedöngölése (x-el jelölt 15 perc) az adagközi javítással párhuzamosan történik, ezért az adagidőben külön nem kell figyelembe venni. A bemutatott példából látható, hogy a találmány alkalmazásával a felhasznált adalékanyagok mennyisége csökken, ugyanakkor a lecsapolt mennyiség növekszik, és az adagidő jelentős mértékben rövidül. Ezen túlmenően, mint már mondottuk, megszüntethető a csapolónyílás betömésének és a tömítőanyag kivésének nehéz fizikai művelete és gépesíthető, egyszerű művelettel helyettesíthető a tűzálló falazat vésése, illetve bontása. A kamrába a fémolvadék ferrosztatikus nyomásánál nagyobb nyomással befújt levegő bejut a fémfürdőbe, és annak keveredését elősegíti, így a metallurgiai folyamatok hatékonyabban lejátszódnak. A kemencében visszatartott folyékony salak értékes fizikai és kémiai alkotóit, illetve hőtartalmát részben vagy teljesen hasznosítani lehet, és az acélgyártás ideje is lerövidül. Hatékonyabbá válik az acélgyártás az elmondottakon kívül azáltal is, hogy a csapolónyíláson át bejuttathatok az ötvözéshez és kéntelenítéshez felhasználandó kezelőanyagok a fémfürdőbe. összefoglalva tehát: a találmány szerinti eljárás és berendezés egyszerűbbé és hatékonyabbá teszi a Siemens—Martin-kemencében végzett acélgyártást, és kiküszöböli a technológia legnehezebb és legveszélyesebb fizikai munkát igénylő részeit. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés Siemens—Martinekemencék csapolónyíiásának nyitására, illetve zárására, azzal jellemezve, hogy a csapolónyílás (3) geometriai tengelyére merőlegesen mozgatható tűzálló zárókőből (4), a zárókövet (4) befogadó és meg vezető túlnyomásos kamrából (5) és a zárókövet (4) mozgató egységből áll. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kamra (5) a kemence hátsó falába a csapolónyílás (3) magasságában beépített szekrény alakú hegesztett acéltartály. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a túlnyomás a fémolvadék ferrosztatikus nyomásánál legalább 0,3 atmoszférával nagyobb. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kamra (5) sűrített levegő vezetékkel (10) van összekapcsolva. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kamra (5) gáz és/vagy por alakú ötvöző-, illetve kéntelenítőanyag-vezetékkel (9) van összekapcsolva. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal j ellemezve, hogy az ötvöző-, illetve kéntelenítőanyag-vezeték (9) a sűrített levegő-vezetékkel (10) van összekapcsolva. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a zárókő (4) anyaga nagy magnéziumoxid tartalmú tűzálló tégla. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemez ve, hogy a zárókő (4) a kamrában (5) lazán, 2—12 mm-es résekkel van illesztve. 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal j ellemezve, hogy a zárókő (4) hidraulikus vagy elektromos mozgatóegységgel van összekapcsolva. 10. Eljárás acél gyártására csapolónyílást záró, illetve nyitó berendezéssel ellátott Siemens— Martin-kemencében, amelynek során az előzetesen elkészített betétet a kemence munkaterébe rakjuk, beolvasztjuk, majd frissítést, dezoxidálást és ötvözést végzünk, végül a kész acélt üstökbe csapoljuk, azzal jellemezve, hogy a csapolás során a kemencében lévő salakot visz-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
