180437. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hálózati frekvenciás, csatornás rendszerű induktorok készítésére
5 180 137 6 Az 1. ábra a találmány szerinti induktornak a 2. ábra szerinti A—A-vonal mentén vett metszetének vázlatos rajzát mutatja. A 2. ábra az 1. ábra szerinti induktor felülnézetét ábrázolja. A 3. ábra a 4. ábra szerinti indukciós olvasztókemence B—B vonala menti metszetének vázlatos rajza. A 4. ábra a 3. ábra szerinti olvasztókemence vázlatos felülnézeti rajzát szemlélteti. Amint az 1. és 2. ábra mutatja, az 1 induktordobozba a döngölményt képező 2 döngölőanyagba van a rézből készült 3 csatornasablon bedöngölve, és a 3 csatornasablon ágai között helyezkedik el az ugyancsak bedöngölt 5 indukciós tekercs a belsejében levő 4 vasmaggal. A döngölmény legfelső 6 zárórétege — amint azt később ismertetjük — foszforsavval erősített. A 3. és 4. ábrán látható példaként! indukciós kemence 7 kemencetestére négy darab 1 induktordoboz van rögzítve. A 7 kemencetest 8 forgató görgőkön elforgatható. A 9 adagolónyílás, 10 salakolónyílás, 11 kifolyócső szolgál a 12 folyékony fém adagolására és kifolyására. A 3 csatornasablonok és a 4 vasmag nyílását lezáró — a rajzon nem ábrázolt — betétsablonokat rézből elkészítjük. A betétsablonokat egy. vagy két helyen műanyag megszakítással látjuk el, hogy az induktív erőtérben elhelyezkedve nehogy maguk is felizzanak. A legalább 98,5% fnakeionált SiCh-ből levő 2 döngölőanyagot célszerűen 400 C°-on, vagy ennél magasabb hőmérsékleten 4 órás szárításnak vetjük alá. A mennyiség meghatározásánál figyelembe vesszük az 1 induktordobozba előírt és bedöngölhető anyag mennyiségét. A szárítás befejezése után Koller-járatban 1,0% H3BO3 őrölt és 0,4% NaPOs por alakú színterelő anyaggal keverjük össze. Járulékosan 0,8% lisztfinomságú őrölt grafitport is hozzákeverhetünk. Elvégezzük az acélból levő 1 induktordoboz azbesztszigetelését, és a szélesebbik oldalon 1 sor 20 mm vastag samott-téglával történő kifalazását, és ezután elkezdjük a döngölést. A döngölést kézi cső alakú, illetve lapos, élszerű kiképzésű döngölőszerszámmal végezzük, folyamatosan, szárazon. A rétegeket 30 mm vastagságban terítjük folyamatosan, és végezzük a döngölést. Az elhelyezett réteg bedöngölése után szakaszosan az 1 induktordobozt gumikalapáccsal többször megütögetjük, a szemcsék tömörítésének elősegítése érdekében. Az induktordoboz teljes magasságának bedöngölése után a felső kb. 50 mm-es réteget eltávolítjuk. A visszamaradt döngölt anyagrészt az induktordobozban padkefével foszforsavval csöpögtetjük le, és erre öntjük rá az előzetesen 1% vízzel megnedvesített és 8% foszforsavval összekevert SÍO2 döngölőanyagot. Ezt a nedves részt döngölőkalapáocsal döngöljük be 6 záróréteg-3 ként az 1 induktordoboz felső részébe, a lezáró rész szilárdsági követelményeinek kielégítése érdekében. Az induktor 4 vasmaggal és 5 indukciós te- 5 kerccsel történő összeszerelését elvégezzük. A döngölt felület kémiai kötésének létréhozása érdekében az induktort 30—40 C° közötti hőmérsékleten tartjuk legalább 8 órán keresztül. A felszerelés elvégzése után a rézből készült 10 3 csatornasablon felfűtését elkezdjük, úgy, hogy a tekercshűtő ventillátorokat üzemeltetjük. Erre, a primer tekercsnél elhelyezett rézből készült és slicceit betét deformációjának elkerülése érdekében van szükség. A csatornarendszer 8 15 órás hevítése után az induktort a 12 folyékony fém szintje alá forgatjuk, és a transzformátor 130—180 V-os szekunder feszültsége mellett —ami minimális csatronaigénybevételt jelent — 60 órán keresztül elvégezzük az új induktor csa- 20 tornáinak bezománcosítását, színterelését. A fenti időszak alatt a kemence fémmel feltölthető, és a nem cserélt induktorok üzemszerű terhelésével a berendezés üzemeltethető. A színterelési idő letelte után, a döngölmény- 25 be beépített hőelemek értékednek állandó ellenőrzése mellett — az induktor fokozatos teljesítménynövelése elkezdhető, és 6 nap után a maximális teljesítménnyel terhelhető az induktor. 30 Szabadalmi igénypontok : 1. Eljárás hálózati frekvenciás, csatornás rendszerű cserélhető induktorofckal működő indukciós olvasztókemencéhez használható induktor készítésére, azzal jellemezve, hogy az 35 előzetesen — előnyösen 400 °C-on — kiszárított frakciónál!, legalább 98,5% SiCh-t tartalmazó döngölőanyagot, amelyet adott esetben foszforsavval nedvesítünk, 1—1,8% H3BO3 színterelő anyaggal és 0,8—1,2% lisztfnomságúra őrölt gra- 40 fitporral keverünk össze, és azt száraz állapotban rétegenként döngöljük az induktor dobozába, melybe csatornakialakító megfelelő keresztmetszetű réz csősablont helyezünk el, míg az említett színterelő anyag számított mennyiségé- 45 nek legfeljebb 30%-ában őrölt nátriummetafoszfátot (NaPCb) is alkalmazhatunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, azzal jellemezve, hogy téglalap keresztmetszetű réz csősablont alkalmazunk. 50 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a csatornában létrejövő intenzív fémáramlás ellensúlyozására az induktordoboz lezárásánál a döngölőanyagot 8% foszforsavval előzetesen ösz- 55 szekeverve alkalmazzuk, és döngöljük az induktor felső részénél. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kémiai kötés elősegítésére villamos hősugárzóval tör- 60 ténő szárítást alkalmazunk. 4 ábra A kiadásiért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 83 . 32 202 Petőfi Nyomda, Kecskemét — Felelős vezető : Ablaka István igazgató 3
