180434. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zsugorított jellegű marha színbőr előállítására
3 180 434 4 felületén, hanem a tömött hátrészeken apróbb, a lazább hasrészeken nagyobb a mintázat [Bőr- és Cipőtechniika, [5, 145, (I960)]. Ez a jelenség a nagyüzemi cipőgyártásban problémákat okoz a cipők páronként! egyformasága vonatkozásában. Célkitűzésünk olyan eljárás kidolgozása volt, mellyel az ismert megoldások hátrányai kiküszöbölhetők, és jó minőségű zsugorított marhaszínbőr állítható elő. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy a krómcserzéssel bezárólag hagyományos technológiát alkalmazunk, azaz a bőröket normál időtartamú és szokásos körülmények között végrehajtott meszezési eljárás után sozkásos módon cserezzük, majd a faragott bőröket 1—3% savtalanító anyaggal, ezt követően 7—11% növényi utáncserzőanyaggal és kívánt esetben színezőanyaggal kezeljük, ezután 5—9% zsírozóanyagkeverékkel szokásos módon zsírozzuk, majd 2— 4% szintetikus cserzőanyaggal kezeljük. Ezután a bőröket nedvesen pihentetjük az anyagok kötődése érdekében, majd taszítógépen taszítjuk, és 25—40% nedvességtartalomra előszárítjuk; majd 40—70 °C-on és 250—350 atü nyomáson mechanikusan préseljük, végül 14—16% nedvességtartalomra leszárítjuk, és kívánt esetben ismert módon tovább kikészítjük. A bőr savtalanítását előnyösen nátrium-hidrogén-karbonát és nátrium-formiát adagolásával végezhetjük; az ezt követő utáncserzéshez növényi cserzőanyagként célszerűen mimózát és szulfitált gesztenyét alkalmazunk. Az utáncserzés célja a megfelelő préstartósság kialakítása. Az utáncserzés során kívánt esetben, az elérni kívánt színtől függő mennyiségben színezőanyagot is adhatunk a cserzőléhez. Az ismert módon végrehajtott zsírozást követő előszárítás során a bőröket nem a hagyományos 14—16% nedvességtartalomra, hanem 25—40, előnyösen 25— 35% nedvességtartalomra szárítjuk le. Erre a nedvességtartalomra azért van szükség, mert magasabb nedvességtartalom esetén a présminta a további szárítás és megmunkálás után kijön a bőrből, ennél alacsonyabb nedvességtartalom esetén pedig a hagyományos préselésnél tapasztalt hiányosságok lépnek fel, ekkor sem lehet maradandó préseffektust kapni. Meglepő módon tehát azt tapasztaltuk, hogy amennyiben a préselést nem a szokásos 14—16% nedvességtartalmú, hanem annál jelentősen magasabb nedvességtartalmú bőrön hajtjuk végre a megfelelő puhaságot és préstartósságot kialakító speciális utáncserzési eljárást követően, akkor az utószárítás során a bepréselt minta beleszárad, maradandóan „fixálódik” a bőrbe, és az utólagos feldolgozás során sem simul ki; egyidejűleg a zsugorítási veszteség és ennek következtében a nyersbőrszükséglet is igen jelentős mértékben csökken. Az ismert kémiai zsugorítási eljárásokkal szemben, melyeknél 100 m2 készáruhoz körülbelül 1000 kg nyersbőr szükséges, a találmányunk szerinti eljárást alkalmazva 100 m2 készáruhoz körülbelül 675 kg nyersbőrt használunk fel. A mintázatot 40—70, előnyösen 40—50 °C hőmérsékleten préseljük bele a bőrbe, folyamatos Üzemű présgépen, 250—350, előnyösen 250—300 atü nyomás alkalmazásával. Lényeges, hogy a préselési hőmérséklet ne menjen 70 °C fölé, mert magasabb hőmérsékleten — az alkalmazott nyomás mellett — az utáncserzésben alkalmazott növényi cserzőanyag a bőr barkarétegét érzékennyé teheti. Az ismert módon utószárított bőrt kívánt esetben bármilyen további, ismert kikészítési eljárásnak alávethetjük. összefoglalva a találmányunk szerinti új eljárás előnyei a következők: — az előállított bőr telt, puha fogású, felületén a zsugorított bőr barkaképe egyenletesen, maradandóan jelenik meg, és további feldolgozás során sem simul ki ; — felületveszteség és így a nyersbőrfelhasználás jelentősen, körülbelül 60%-ára csökken; — az eljárás lényegesen üzem biztosabb, mint az ismertek, nem igényel speciális berendezéseket és jóval kevesebb a hibaforrás; — a felületileg hibás — gyengébb szirtimentű — nyersbőrből magasabb értékű, nemesebb készbőr állítható elő. A találmány szerinti megoldást a következő példával kívánjuk szemléltetni a korlátozás szándéka nélkül. Példa 300 kg faragási súlyú krómcserzett marhabőrt hordóba teszünk, 30 °C hőmérsékletű vízzel mossuk és a mosóiét leengedjük. Ezután a bőrt savtalanítjuk és speciális utáncserzésnek vetjük alá a következőképpen: a mért faragási súlyra számítva 100% 30 °C hőmérsékletű vizet, kétszer 1—1% nátrium-hidrogén-karbonátot és 1% nátrium-formiátot adunk hozzá, és ebben a fürdőben tartjuk 45 percig. Ekkor a bőr pH-ja 4,5 és 5,0 között van. Ezt követően por formájában a hordóba öntünk a mért faragási súlyra számítva 5% mimózapor és 5% szulfitált gesztenye cserzőanyagokat, valamint az elérni kívánt színtől függő mennyiségű színezéket, például 1—2% Sellaechtbraun HL-t. Az adagolás befejezése után a bőröket 60 percig forgatjuk a hordóban, majd a levet leengedjük. A bőröket ezután mossuk, vízzel 50—60 °C-ra melegítjük fel, majd hozzáadunk a mért faragási súlyra számítva . 150% 50—55 °C hőmérsékletű vizet, és 5% Szulfolicker UDS, valamint 2% Ansolven RKS keverékéből ötszörös mennyiségű meleg vízzel készített emulziót. 45 perc forgatás után a levet leengedjük, és a hordóba a mért faragási súlyra számítva 150% 25—30 °C hőmérsékletű vizet teszünk, és hozzáadunk 3% Syntanol special AMV-t. Ebben a fürdőben a bőröket 30 percig forgatjuk, majd 30 °C-os vízzel öblítjük és kibakozzuk. A pihentetett bőrt taszítógépen taszítjuk, nedvességtartalmát szárítással 30%-ra állítjuk be, és Drees típusú présgépen 50 °C hőmérsékleten és 290 atü nyomáson préseljük, majd utószárítjuk 15% nedvességtartalomig. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
