180410. lajstromszámú szabadalom • Berendezés fémszalagok folyamatos öntésére
11 180410 12 rés célja — mint már mondottuk — a fémolvadék turbulens áramlásának és az eltömődésnek a kiküszöbölése a 30 öntőnyílásban. Ugyancsak a turbulencia kiküszöbölésére szolgál a 24 öntőelem öntési irányba néző részeinek lekerekítése. A lekerekítéseket, például az 5. ábrán látható 50 ívelt felületet úgy is előállíthatjuk, hogy a 24 öntőelemet erodáló anyagból, például Kaowool HS-ből készítjük, aminek következtében az üzemelés során rövid időn belül kialakulnak a lekerekített felületek. A 32 felső rész 42 nyúlványának lekerekítése a turbulenciát is csökkenti. A lekerekítés természetesen történhet a megmunkálás során is. A találmány szerinti berendezés működtetésének egyik lehetséges változata a következőképpen töi’ténik. A fémolvadékot a fűtött 22 öntőedénybe vezetjük. Mint már mondottuk, a melegítés történhet indukciós tekercsek vagy ellenálláshuzalok segítségével a 22 öntőedény körül vagy fölött, az adott körülményektől függően. A lényeg mindig az, hogy a fémolvadékot viszonylag állandó hőmérsékleten lehessen tartani. Egy másik változat szerint a fémolvadékot közvetlenül az előmelegített 22 öntőedénybe öntjük. Az előmelegítés megakadályozza a fémolvadék egy részének lefagyását és a 30 öntőnyílás bedugulását az öntés kezdetén. Az előmelegítéssel történt beindítás után a további beadagolt fémolvadék már a 22 öntőedényt és a 24 öntőelemet megfelelő hőmérsékleten tartja a további üzemelés során ahhoz, hogy az anyag akadálytalanul haladjon át a 30 öntőnyíláson. Bizonyos esetekben az ívelt 24 öntőelemet is fűthetjük az egész művelet során. A beadagolt fémolvadékot adott esetben túlhevíthetjük, hogy lehetővé tegyünk az első szakaszban bizonyos mértékű lehűlést anélkül, hogy a lefagyás veszélyével kellene számolni. A hőmérsékleten kívül a 20 fémolvadék szintjét is állandó értéken kell tartani a műveletek során. Ez az érték előnyösen kisebb, mint a 30 öntőnyílástól mért 26 cm. Erre azért van szükség, hogy a 20 fémolvadék metallosztatikus nyomása állandó legyen az öntés során és így a 30 öntőnyíláson állandó mennyiségű fémolvadék kiáramlása váljék lehetővé. Állandó magasságot úgy lehet biztosítani, hogy a 20 fémolvadékot a 22 öntőedénybe mindjárt a kívánt magasságig öntjük be, azután pedig folyamatosan szabályozzuk a további fémolvadék beadagolásának sebességét. így a 22 öntőedényben állandó metallosztatikus nyomás biztosítható. Természetesen a 20 fémolvadéknak a 22 öntőedénybe történő bevezetését mindig arányban kell tartani a 30 öntőnyíláson kiáramló fémolvadék mennyiségével. A 20 fémolvadéknak a 22 öntőedényben állandó magasságon történő tartása biztosítja, hogy a 30 öntőnyíláson kiáramló fémolvadék mennyisége viszonylag állandó legyen, és a 12 öntődob 14 palástján kialakított 10 öntött szalag minősége is egyenletes maradjon. Megoldható azonban az állandó nyomáson történő kivezetés úgy is, hogy szabályozzuk a 22 öntőedényben levő 20 fémolvadék fölött levő gáz nyomását. Ha az 1. ábrán látható 22 öntőedényhez hasonló megoldást alkalmazunk, annak anyagául célszerű a Garnex nevű, ke'reskedelmi forgalomban kapható anyagot választani. Ez egy 304 jelű rozsdamentes acélanyag. A 30 öntőnyílás méretei a bemutatott megoldásnál 33 x 2 mm. A 30 öntőnyílás 38 külső felülete és a 14 palást közötti rés mérete 0,5 és 1 mm között van. A 12 öntődob vízhűtésű vörösréz dob, amelyet 283 méter/perc kerületi sebességgel mozgatunk és a fémolvadékot a 22 öntőedénybe ennek megfelelő mértékben adagoljuk kb. 1593 °C hőmérsékleten. Ezt a hőmérsékletet optikai pirométer segítségével határoztuk meg. Az öntési művelet so'rán a 20 fémolvadéknak a 22 öntőedényben a 30 öntőnyílástól mért magassága kb. 152 mm volt. Az így előállított szalag vastagsága 0,15—0,2 mm volt és minősége az elvárásoknak megfelelt: keménysége és képlékenysége az öntött anyagminőségeknél szokásos mértékű volt. A szalagöntés során a 10 öntött szalag hajlamos volt a 14 palástra tapadni közvetlenül a 16 kezdőpont után. A letapadt szalag hossza akár az 1 m-t is elérte. Nyilvánvaló azonban, hogy ha a 10 öntött szalag a forgó 12 öntődob 14 palástján marad egy teljes fordulaton át, a 22 öntőedény, de elsősorban a 30 öntőnyílást tartalmazó 24 öntőelem károsodása várható. Kísérleteink során a 10 öntött szalagnak a 14 palástra történő tapadását kapa'rókések alkalmazásával akadályoztuk meg. Ilyen kaparókéseket helyeztünk el a 14 palást felületének közelében, a 30 öntőnyílástól 75—180 cm távolságra. Ezzel a megoldással könnyen megakadályozható a szalagnak a leragadása. A kaparókések a 10 öntött szalagot folyamtosan leválasztják a 12 öntődob 14 palástjáról. Különösen jól beváltak ezek a szerkezetek vékony amorf szalagok öntése során, amelyeknek nagyobb a leragadási hajlama, mint a krisztallitos anyagoknak. Ügy gondoljuk, hogy az öntött anyag tapadása lényegében a 14 palást és a 10 öntött szalag közötti termikus kontaktus minőségének függvénye. A leragadás a bemutatott megoldáson kívül egyéb eszközökkel is kiküszöbölhető: alkalmazhatók például légsugaras leválasztóelemek is. A bemutatott berendezés alkalmas jó minőségű öntött szalagok előállítására, beleértve ebbe az amo'rf öntött szalagokat is. Amorf öntött szalagnak nevezzük azokat a szalagokat, amelyek legalább 25%-ban amorf szerkezetűek. Természetesen ilyen anyagok öntése esetén a hűtési sebességnek nagyobbnak kell lenni, mint a krisztallitos anyagok öntésekor. A hűtés sebességét fokozhatjuk például a 14 palást mozgási sebességének fokozásával. A találmány szerinti megoldásnak két hatékony változata van. Az egyiknél a 30 öntőnyílást közvetlenül a 14 palást közelében he5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
