180290. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 1,2-diklór-etán tisztítására
180.290 függően vál-1,2-diklórciószakaszban. Az alkalmazott nyomás értékek attól tozhatnak, hogy megfelelő mértékben gátolják-e az etán elpárologtat ás át a reakciószakaszban alkalmazott hőmérsékleten . A 20 klórozó reaktorral összekapcsolva helyezzük el a 30 frakcioháló vagy desztilláló oszlopot, amelyben a klórozó reakcióban képződött termékeket és egyéb alábbiakban ismertetett termékeket frakclonálunk. A 20 klórozószakaszban és a 30 frakcionáló oszlopban nyomáskülönbséget tartunk fenn, amely az alkalmazott hőmérsékleten elegendő ahhoz, hogy az etilén-klórozáa frakcioegy részének si reakcióban fejlődött hőmennyiséget hasznosítsuk náló szakaszban a recirkuláltotott folyékony közeg elpárologtatós ára. így a folyékony közeg, a reakciótermékek és a reagálatlan kiindulási anyagok frakcionálását egy művelettel oldjuk meg. A 28 oldalelágazáson a klórozásl reakció termékét, vagyis az 1,2-diklór-etánt vezetjük el. Ezt a terméket a vinilklorid gyártásánál legcélszerűbben azonnal a pirolizis lépésbe vagyis a krakkolási műveletbe adagoljuk. Az 1?2-diklór-etánnál magasabb forráspontu komponenseket a frakcionáló oszlop aljáról a klórozó reaktorba vezetjük vissza és adott esetben a 27 vezetéken keresztül távolitjuk el a reaktorból. Az 1,2-diklór-etán pirolizisének frakcionáló szakaszából visszanyert 1,2-diklór-etan anyagáramot, amely ugyanebből vagy más üzemből származhat, és kisebb mennyiségben kloioprént esetleg más nem teljesen klórozott négy szénatomos szénhidrogént tartalmaz, a 40 vezetéken vezetjük a rendszerbe és a 41 vezetéken bevezetett klórral /vagy más klórozóazerrel/ érintkeztetjük. Mint az 1. ábra szerinti eljárásban is, a klórt a 42 előklórozási szakaszban diklór-etánnal keverjük el, vagy a klórt egyszerűen a 40 vezetéken keresztül vezetjük be és a csővezetékben keverjük össze a diklór-etánnal. A klórral történő érintkeztetés után a diklór-etán áramot a 44 vezetéken keresztül előnyösen a 46 vezetéken visszaadagolt frakcióval elkeverve a 45 desztilációa berendezésbe vezetjük be. Ez a berendezés tányéros bepárló vagy egy ennél bonyolultabb frakcionáló oszlop. A 45. berendezésből a tôrmékek a 47 felső fejvezetéken távoznak és a termékeket a 48 szétválasztó dobban folyékony és gázalaku termékekre választjuk szét. A gázalaku termék lényegeben tisztított 1,2-diklór-etán, amely kisebb mennyiségben kloroprént vagy ennek klórozott származékait tartalmazza, esetleg ilyen szenynyeződésektől mentes. Ezt a gázalaku terméket a 49 vezetéken keresztül a 49a kondenzátorba majd - hasonlóan az 52a vezetéken lefúvatott gázalaku termékekhez - innen az atomoszferikus nyomáson üzemeltetett 52 folyadék-gáz szeparátorba vezetjük. A szeparátorban képződött, főtömegében 1,2-diklór-etánt tartalmazó folyékony terméket az 53 vezetéken keresztül az 30 frakcionáló oszlopba vezetjük be. Kivánt esetben a diklór-etán eçy részét az 54 vezetéken elvezetjük és a 28 vezetékben a diklor-etánnal egyesitjük, az egyesitett diklór-etán-áramot pedig a pirolizisegységbe továbbítjuk. A 48 elválasztó dobból származó folyékony terméket az 50 vezetéken távolitjuk el, egy részét a 46 vezetéken keresztül a 45 desztillációs berendezésbe vezetjük vissza, a maradékot az 51 vezetéken keresztül előnyösen a klórozó reaktor 27 vezetékéből származó magas forráspontu termékekkel együtt a 32 kátránylepárló üstbe adagoljuk. A 27 és 51 anyagáramokban lévő 1,2-diklór-etánt az egyesitett magasfore
