180238. lajstromszámú szabadalom • Eljárás erősítő szövetbetétes, többrétegű szintetikus heveder előállítására feltekercselő szerkezet, valamint vágószerkezet az eljárás foganatosítására
180238 óa nehezen kezelhető árufajták esetében la egykéses vágást megengedő konfekcionáló berendezését az alábbiakban a teljes gyártóvonal egy konkrét, kivitelezett és üzemelő példaképpen! kiviteli alakján a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesen. A rajzon az 1. ábra a példaképpeni gyártóvonal termokasirozó berendezésének és találmány szerinti felcsévélő berendezésének vonalas, a technológiai folyamatot és az egyes részegységeket automatikusan bemutató folyamatábrája, a 2. ábra a találmány szerinti feltekercselő szerkezet hidromechanikus vezérlőegységének kapcsolási vázlata, a 3. ábra a folyamatos konstans anyagfeszültséget adó hiperbola-jelleggörbe és a rugókarakterisztikák vázlata, a 4. ábra a gyártóvonal további, szerkezet szegély vezérelt etetőe gét érzékeltető folytatólagos folyamatábrája, a találmány szerinti vágógysegét és egykéses vágóegyaémig az szegélyvezérelt etetőegység vef o-3» ábra a vágószerkezet zérlp-kapcsolása. A rajzon, különösen az 1. és 4. ábrán a technológiai lyaraatot vázlatosan érzékeltető módon bemutatott példaképpeni gyártóvonal találmánnyal érintett uj részegységeit az 5 feltekercselő szerkezet, valamint a 6 vágószerkezet 61 etetőegysége és vágóegysége alkotják. Az alábbi részletes példaismertetés során ezert ezekkel részletesebben foglalkozunk, a többi egységet a teljesség kedvéért csupán nagy vonalakban ismertetjük.A gyártóvonalon példaképpen csuszólajoos alátámasztásu élelmiszeripari minőségű hárombetétes találmány szerinti szállitóhevedert állítunk elő C + B + B alapelemek és E fedlapfólia termokasirözásos folyamatos üzemü egyesítésével, egyidejű feluletmintázá— sával, majd három, egyenként 500 mm széles szabványos hevedercsikka történő felvágásával és konfekcionálásával. A teljes a-' 1. nyaçszélességben történő folyamatos üzemi termokasirozást az ábrán feltüntetett termokasirozó berendezésen végezzük. A 0 alapelemet 1 kocsin tárolt 2 alapelemtekeresbői 31 továbbitószalag segítségével, a B, B alapelemeket és a szövetbetét nélküli E fedlapfóliát felső áruleado-egységben ágyazott 2 alapelem-, ill. fedlaptekerosből közvetlenül eresztjük be a berendezés 32 behuzóhengerpárjának hengerei közé. Az"alapelemek és a fedlapfólia innen 35 terelőhenger és pneumatikus 36 rányomóhen^er közbeiktatásával 33 fékezőhengerpárral meghatározott állandó anyagfeszültséggel 341, 342, 343 és 344 melegltődobok felületére jut, amelyek hőmérséklete az anyag előplasztifikálásához megkívánt 120-150 °o hőmérsékletű. A melegltődobok közötti tartományokban alkalmazott 40 ékinfrák /teljesítmény 1 1 kW 16/db/, majd a fedőréteget mintegy 140...170°C~on megömlesztő 41 lapinfra /teljesítmény* 36 kW/ hőhatása, valamint a 39 kasirozóegységben kifejtett nyomóhatás megfelelő tapadóerőt biztosit. A 39 kasiro— zóegységben az anyag 75 kp/cm élnyomással összeszorltott, mintázattal ellátott 39I acélhenger és egy 392 gumihenger között^ halad át, miközben a fedlapfólián a kívánt felületmintázat ^is ^ kialakul. Az ily módon egyesitett hevederanyag ezután 42 hütőegyaégen halad át, majd egy találmány szerinti 5 feltekercselő szerkezettel folyamatosan, állandó feszültséggel 1400 mm átmérőjű 50 tekercseket képezve készletezhető* 9
