180216. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés rotációs huzalredukáló csőhengerlésre
180216 az átmérő csökkentés valósítható meg. Az ,Így gyártott cső külső felülete fényes, a belső felület azonban - az átmérő redukció mértékétől függően - különböző mértékben érdes, ami az eljárás hátránya. Az "üres húzás” megvalósítható egyenes csőszálak húzásánál és dobra tekercselt /nagyobb hosszúságú/ csövek hidegalakítás! eljárásaként is. Ennél az eljárásnál a keresztmetszet redukció a kiinduló cső geometriai adataitól, alakitási szilárdságától, az alkalmazott átmérő redukciótól és kevéssé a huzószerszám alakjától függően alakul ki. Egyenes szálak húzásánál - a nagyobb keresztmetszet redukció és jobb belső felület minőség elerése érdekében - használatos az úgynevezett "hosszutüskés" huzási eljárás, melynél a cső belsejebe a húzás előtt olyan hosszú jól megmunkált tömör rudat /tüskét/ helyezünk el, mely a csőhuzás utáni hosszának megfelelően, s ezzel a tüskével együtt huzzuk át a huzógyürün. Ebben az esetben a cső belső átmérőjét a tüske határozza meg és jó belső felületi minőséget kapunk. Az eljárás jelentős hátránya, hogy a tüskét a húzás után a csőtől el kell távolítani, ami általában egy külön lázitási művelet után lehetséges. Ezenkívül a jelentős hosszúságú tüskék viszonylag gyorsan elkopnak, ami nagy mértékben növeli a szerszám felhasználási költségét. Ezzel az eljárással érhető el a legnagyobb keresztmetszet redukció, mivel e húzóerőt nemcsak a csőfal, hanem a tüske keresztmetszete is viseli, A lazitási eljárás kiküszöbölésére alkalmazzák a "visszatartott" tüskés, vagy más néven "dugós" eljárást, melynél egy rövid - jó anyagminőségű kopásálló - tüskét hosszú szár segítségével huzzuk a cső belsejebe, és a húzás során a szár segítségével úgy rögzítjük, hogy a rövid tüske mindig ‘a huzógyürü Üregében maradjon. Mivel ebben az esetben a húzóerőt a húzott cső keresztmetszete egyedül viseli el, nem érhető el olyan keresztmetszet redukció, mint a hosszutüskés eljárásnál. A dugós húzás viszonylag nagy termelékenységű eljárás, de hátránya, hogy az egy fokozatban alkalmazható alakváltozás nagysága erősen korlátozott. Az átlagosan elérhető 21-35 %-os redukció határ következtében nagyobb mértékű átmérő és falvastagság csökkenés eléréséhez több egymást követő huzási műveletet kell alkalmazni. A ma használatos vonópadok esetében az egy fokozatra vonatkoztatott termelékenység 2200-300 m cső/óra. Több huzási fokozat fczükáégesöége'esetén a termelékenység a huzási fokozatok számának arányában csökken, a vég hulladék mennyisége ugyanakkor növekszik. Mind a hosszutüskés, mind a visszatartott tüskés eljárásnál a tüskék csőbe fűzése külön művelet, melynek elvégzésére külön berendezés, illetve szerkezet szolgál. A tüske befűzés helyigényes munkájának kiküszöbölésére létrejött "úszó dugós" eljárás esetében a csőbe nem füzünk tüskét, hanem csupán egy rövid célszerűen kialakított forgástestet /dugót/, melynek általában egy nagyobb és egy kisebb átmérőjű hengeres szakasza és ezeket összekötő kúpos része van. A dugó nagyobb átmérője olyan, hogy a huzógyürün nem tud áthatolni, a kisebb " ' " ’ ’ "ig a kész cső belső zás során a következtében a huzógyürü belső üregében helyézkedik el, a csőfal és dugó között ébredő surlodó erő hatására. Ennél az eljárásnál a dugó sajátságos alakja következtében átmérőjével befűzött dugó a hU' 2
