180105. lajstromszámú szabadalom • Eljárás meghatározott végforráspontú szénhidrogén párlat előállítására
9 180105 1Ö I táblázat összetevők a Diesel-olajgyártás esetében Összetevő Súly% Tf% Ammónia 0,15 — Kénhidrogén 2,13 — Metán 0,27 — Etán 0,37 — Propán 1,40 — Butánok 4,71 7,61 Pentánok—180 °C-ig 32,43 41,32 180 °C—340,6 °C-ig 61,05 67,73 mását a 32 szivattyúval 116,7 bar-ra növeljük, majd keverjük a 24 vezetékből a 25 vezetékbe irányított hidrogénnel, 1,566,4 m3/m3 mennyiségben. A keveréket a 31 vezetéken a 33 közvetlen fűtésű kemencébe továbbítjuk, ahol hőmérséklete olyan szintig emelkedik, hogy a 4 hidrokrakkoló reakciórendszerben a katalizátorágyra lépve 343,3 °C-ot ér el. A hidrokrakkoló-rendszerbe vezetés a 34 vezetéken történik. A rendszer 5 és 6 katalizátorágyaiban 5,2 nikkelt és 2,3 s% moliibdént tartalmazó katalizátor van. A hordozó alumínium-oxid alapanyagba ágyazott 75,0 s% Y .típusú faujaisiite, 4,5:1,0 szilíciumoxid/alumíniumoxid aránnyal Mivel a legnagyobb (megengedhető hőmérsékletemelkedés 28 °C, a hidrogéndús cirkulációs gáz 24 vezetékben áramló, fel nem használt részét körülbelül 142,4 m3/m3 arányban az 5 és 6 katalizátorágyak között hűtésre használjuk. A hidrokrakkolás termékét 371,1 °C hőmérséketen összekeverjük a 12 vezetékben a hidrogénező finomítás termékével, és, mint fentebb említettük, ezután a 14 hűtőbe vezetjük. A bemutatott eljárás rugalmasságának szemléltetésére tételezzük fel, hogy a piac követelményei ugyanebből a gázolaj-nyersanygból a 165,6 °C—287,8 °C között forró sugárhajtású repülőgép-üzemanyag előállításának kedveznek. Az üzemi körülmények közül ilyenkor a nyomást 103,1 bar-ra mérsékeljük, és a recirkuláltatott hidrogén és a hűtőanyag arányát kissé módosítjuk. A 4 hidrokrakkoló reaktorba vezetett (25 vezeték) hidrogén recirkulációt 1637,6 m3/m3-re növeljük, és a hűtőanyag (24 vezeték) mennyiségét 213,6 m3/m3-re. A hidrogénfogyás kissé, 2,9 s%-ra, illetve 314,2 m3/m3-re emelkedik. Az eljárásban nyert különböző párlatok öszszetevőit a II. táblázat tartalmazza. II. táblázat összetevők a sugárhajtású repülőgép-üzemanyag előállítása esetén összetevő Súly% Tf% Ammónia 0,15 — Kénnhidrogén 2,13 — Metán 0,29 — Összetevő Súly % Tf % Etán 0,40 — Propán 1,80 — Butánok 6,76 10,94 Pentánok — 165,6 °C-ig 41,14 52,86 165,6 °C— 287,8 °C-ig 50,21 56,87 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás meghatározott végforráspontú szénhidrogénpárlat előállítására kén- és nitrogéntartalmú vegyületeket tartalmazó, 315,6 és 537,8 °C közötti forráspontú, de a kívánt termék végforráspontjánál magasabb végforráspontú szénhidrogén-nyersanyagból, azzal jellemezve, hogy (a) a nyersanyagot egy első katalitikus reakciózónában legalább egy, VIB. cssoportbeli fémet és legalább egy vascsoportbeli fémet tűzálló szervetlen oxidon tartalmazó katalizátorkészítmény jelenlétében 35,04 és 191,6 bar közötti nyomáson, 315,6 és 482,2 °C közötti hőmérsékleten, valamint 0,2—10,0/óra folyadéksebesség mellett hidrogénnel reagáltatva a kén- és nitrogéntartalmú vegyületeket kénhidrogénné és ammóniává alakítjuk; (b) az első reakciózónából távozó terméket egy második reakciózóna termékével egyesítjük; (c) a kapott elegyet szétválasztva (i) eltávolítjuk a kénhidrogént és az ammóniát; (ii) hidrogénben dús gázfázist nyerünk ki, amelynek egy részét az első és második reakciózónába visszakeringetjük; (iii) elkülönítjük a meghatározott végforráspontú szénhidrogénpárlatot és (iv) a meghatározott végforráspont felett forró szénhidrogéneket tartalmazó folyékony fázist nyerünk ki ; és (d) a kapott folyékony fázist egy második katalitikus reakciózónában legalább egy VIII. csoportbeli fémet és adott esetben legalább egy VIB. csoportbeli fémet tűzálló szervetlen oxidon tartalmazó katalizátorkészítmény jelenlétében 35,04 és 191,6 bar közötti nyomáson, 301,6 és 468,2 °C közötti hőmérsékleten, valamint 1,0 és 15,0/óra folyadék-térsebesség mellett hidrogénnel reagáltatva a folyékony fázist alacsonyabb forráspontú szénhidrogénekké alakítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti (a) művelet foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a reagáltatást molibdént és nikkelt amorf alumíniumoxidon és szilíciumoxidon tartalmazó katalizátorkészítmény jelenlétében végezzük. 3. Az 1. igénypont szerinti (d) művelet foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a reagáltatást nikkelt és molibdént kristályos alumíniumszilikáton tartalmazó katalizátorkészítmény jelenlétében végezzük. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 lap rajz A kiadásért teleli: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 84. 12 194 Petőfi Nyomda, Kecskemét — Felelős vezető: Ablaka István igazgató
