180085. lajstromszámú szabadalom • Folyamatos öntési eljárás
11 180 085 12 szerinti öntött tuskó gyorsan hűtött rétegének átlagos vastagsága meghaladja az 1 mm értéket. A 3. ábrán látható, hogy a gyorsan hűtött rétegben a hagyományos eljárás során körülbelül 0,4 mm-es szemcsenagyság, míg a találmány szerinti eljárással körülbelül 0,35 mm-es szemcsenagyság alakul ki. A 4. ábrán az oszlopos kristályok hosszát tüntettük föl. Látható, hogy a hagyományos megoldásnál ez az érték mintegy 7,8 mm, a találmány szerint viszont az oszlopos kristályok hossza nem haladja meg a 3 mm-t. Az 5. ábrán az oszlopos kristályok szemcsemérete látható. A hagyományos megoldásnál ez az érték körülbelül 1 mm, a találmány szerint készített tuskónál mintegy 0,67 mm. A 6. ábrán az átlagos dendrithosszakat tüntettük fel. A hagyományos eljárással készült tuskóban a dendritek hossza 3,3 mm, szemben a találmány szerinti eljárással kialakult 2,3 mm-es értékkel. A 7. ábrán a dendritek egymástól mért távolsága látható. A hagyományos megoldásnál a dendrit távolság értéke 0,1 mm, ugyanez a találmány szerint 0,18 mm. A 8. ábrán az átlagos szekunder kinyúlási hoszszak láthatók. A hagyományos eljárással készített tuskónál ez az érték 0,05 mm, a találmány szerint 0,12 mm. A 9. ábrán a tuskók rövid szakaszon végzett vizsgálatát mutatjuk, ahol a tuskó hossziránya mentén a szemcsenagyság 1,08 mm a hagyományos eljárás alkalmazásakor, 0,76 mm a találmány szerinti eljárással. A 10. és 11. ábrákon a tuskók hosszirányú szakaszain végzett méréseket mutatjuk be. 5 A 10. ábra szerint a hagyományos eljárással készített tuskóban az oszlopkristályok hossza ebben az irányban 3,8 mm, a találmány szerinti eljárással készült tuskóban 2,4 mm. A 11. ábrán az oszlopos kristályok szemcsemé- 10 rétét tüntettük föl. Látható, hogy a hagyományos úton 1,1 mm-es szemcsenagyság, a találmány szerint 0,8 mm-es szemcsenagyság érhető el. Megjegyezzük, hogy az elmondottak a talál- 15 mány szerinti megoldásnak csupán néhány változatát mutatják, de nyilvánvaló, hogy a találmány lehetőséget biztosít számos egyéb megoldás kialakítására is. 20 Szabadalmi igénypont Eljárás acéltuskók folyamatos öntésére, amelynek során acélolvadékot öntőberendezés kokillájába vezetünk, lehűtjük, majd az öntött acél- 25 tuskót a kokillából folyamatosan eltávolítjuk, azzal jellemezve, hogy az olvadékot legalább részben végtelenített mozgó felületekből álló kokillában, az olvadék, illetve a tuskó és a kokilla felületei közötti relatív elmozdulás nélkül szi- 30 lárdíthatjuk meg, majd a legalább részben megdermedt öntött tuskót 1093 C° fölötti hőmérsékleten húzzuk ki a kokillából, és a kokillán kívül hűtőközegsugárral tovább hütjük. 4. rajz A kiadásért felel : a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 83. 30 802 Petőfi Nyomda, Kecskemét — Felelős vezető : Ablaka István igazgató 6
