180010. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szemcsés anyag és zöldtakarmány csőrétegű szeparáló szárítására
7 180010 3. példa Szénpor iszapot szárítunk az 1. példa szerinti berendezésben oxigénszegény inert szárítóközeg alkalmazásával. Szárítóközegként oxigénszegény füstgázt alkalmazunk, amelynek oxigén tartalmát visszavezetéssel tovább csökkentjük oly módon, hogy a használt szárító közeg egy részét az égőtérbe visszavezetjük, vagy a szárítóközeget hőcserélőben melegítjük fel oly módon, hogy a használt szárító közeget recirkulációs csővezetéken a hőcserélőbe visszavezetjük; ily módon a szárítóközeg túlnyomó része túlhevített vízgőz. A szárító közeg emelkedési sebessége a szárítótérben 2 m/s. A szénporiszap szárításának fajlagos hőenergia fogyasztása 3,0—3,2 MJ/kg víz (700—750 kcal/kg), fajlagos térfogati vízelpárologtató teljesítménye 480 kg víz/m3h. 4. példa A takarmányozásban gazdaságosan felhasználhatók egyes folyékony melléktermékek takarmány darákhoz keverve és szárítva; ilyenek pl. a sörélesztő, a fölözött tej, különféle vágóhídi hulladékpépek, stb. Ezek a takarmánydarákkal keverve nehezen szétverhető csomókat képeznek. Az ilyen másodlagosan öszeállt szemcsék a találmány szerinti berendezésben a szárítással egyidejűleg felbonthatók, csomóbontó gép alkalmazása nélkül. Ilyen, nagy nedvességtartalmú takarmánydara-keveréket szárítunk az 1. példa szerinti berendezésben. A szárítóközeg emelkedési sebessége a szárítótérben 2,5 m/s. A szárítás fajlagos hőenergia fogyasztása 3,4 MJ/kg víz (800 kcal/kg), fajlagos térfogati vízelpárologtató teljesítménye 420 kg víz/m3h. A találmány szerinti módszer fő előnyei abban foglalhatók össze, hogy kiküszöböli a lebegtetőses módszernek a nagy légnyomás szükségletből, a töltet túlszáradásából, az üzemviteli nehézségekből, a kedvezőtlen fajlagos hőfelhasználásból és a nagy készülékméretből eredő hátrányait. Emellett lehetővé válik bioaktív és robbanásveszélyes anyagok gazdaságos és biztonságos szárítása. Kiküszöbölődik továbbá a forgódobos szárításnak a termékminőséggel, a ventillációs- 5 és hőenergia szükséglettel, valamint a tűz- és robbanásveszéllyel kapcsolatos valamennyi hátránya. A módszer további előnye a száraz szemcsék önműködő kiválasztódása, amely elejét veszi a 10 hőkárosodásnak, valamint a nagyobb darabok aprítódása és a szárítótérből való fokozatos eltávozása. Végül igen jelentős az alacsony fajlagos hőenergia felhasználás és a nagy fajlagos teljesítmény, amely igen előnyössé teszi a mobil be- 15 rendezésként való alkalmazást. Szabadalmi igénypontok 20 1. Eljárás durván aprított, szecskázott zöld takarmány lebegtető, esőrétegű szeparáló szárítására, azzal jellemezve, hogy a szárítótérben a zöldtakarmányt vízszintes tengely körül legfeljebb 28 m/s kerületi sebességgel forgatott me- 25 chanikus röpítőszerkezettel lebegtetve cirkuláltatjuk, miközben a nemszeparálódó részeket aprítjuk. (Elsőbbsége: 1979. II. 6.) 2. Eljárás nagy nedvességtartalmú szemcsés anyagok lebegtető, esőrétegű szeparáló szárítá-30 sára, azzal jellemezve, hogy a szárítandó anyagot szárítótérbe vezetjük és ebben forgatott mechanikus röpítőszerkezettel lebegtetve cirkuláltatjuk, miközben a nagyobb méretű és a másodlagosan összeállt szemcséket aprítjuk, a száraz és 35 könnyű szemcséket az elhasznált szárító közeggel elszállítjuk, a nagyobb nedvességtartalmú, nehezebb szemcséket pedig a szárítótérbe viszizacirkuláltatjuk. (Elsőbbsége: 1981. VII. 29.) 3. Berendezés az 1. vagy a 2. igénypont szerín- 40 ti ejlárás foganatosítására, amelynek ventillátora, léghevítője, nedvesanyag adagolója és szárító készüléke van, azzal jellemezve, hogy szárító készülékének (5) szárítótere és efelett szeparáló tere (8), továbbá a szárítótérben (7) mechanikus 45 röpítőszerkezete (6) van, amely legfeljebb 28 m/s kerületi sebességű rotor. (Elsőbbsége: 1979. II. 6.) 1 rajz 1 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jo£Í Könyvkiadó igazgatója 83.615.66-4 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató
