180006. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ötvözött félacél hengerek gyártására
5 180006 6 már hőkezelés nélkül is kedvező koncentráció kiegyenlítődéshez és a sugár irányban mért egyenletes keménység kialakulásához vezet. A kokillákból a hengereket 100 C°-nál alacsonyabb hőmérséklet elérése után vesszük ki. Erre a repedések elkerülése miatt van szükség. A hengereket ezután nyugvó levegőn hűtöttük szobahőmérsékletre. A lehűlés után előnagyolást végeztünk, mielőtt a hőkezelésre sor került volna. Az előnagyolás során az üregeknél 8 mm, a csapoknál 60 mm ráhagyást biztosítottunk. A hőkezelés alatt a hengerek mozgó kocsikon tengelyirányban voltak elhelyezve a kemencében. A felfűtést 30 C°/h sebességgel végeztük 600 C° hőmérsékletre. Ezután 5 órás hőntartás következett, majd tovább emeltük a hőmérsékletet 50 C°/h sebességgel 970 C° hőmérsékletre. Ezen a hőmérsékleten a hőkiegyenlítődés eléréséig tartottuk a hengereket. A hőntartás időszükségletét úgy számítottuk ki, hogy a milliméterben mért hengerátmérőt elosztottuk 40-nel, így megkaptuk a hőntartás időszükségletét órában. A hipereutektoidos duóhengerek kopásállóságának fokozása, valamint a munkafelület egyenletes keménységének biztosítása érdekében — a normalizálási hőmérséklet eltérése és kellő hőntartás után — a következő hűtési technológiát kell alkalmazni: A hengereket a kemencéből történő kihúzás után hengerhűtő berendezés forgató görgőire kell helyezni. A hűtést egyenletes levegőfúvatással végeztük, miközben a hengereket a görgők segítségével forgattuk. Ily módon a hengereket 500 C°-ra hűtöttük, majd visszaraktuk őket egy 550 C° hőmérsékletű kemencébe, hőkiegyenlítés és további hűtés elvégzéséhez. A hűtést a kemencével együtt, zárt kemenceajtó mellett 200 C° hőmérsékletig végeztük, ezután 100 C°-ig nyitott kemenceajtónál hűtöttük a hengereket. A hűtés alatt a kemencét nem fűtöttük. Az eljárás alkalmazásával előállított hengerek keménysége a normalizálás és megeresztés után 340+10 HB volt. A keménység értéke sugárirányban mérve gyakorlatilag változatlan. A hengerek igen szívósak és kopásállóak, igen alkalmasak közepes és durva profilok hengerléséhez. A megeresztés hőmérsékletét a hengerüregek méretétől függően célszerű változtatni. Mély üregeknél a magasabb hőmérséklet-tartományban történő megeresztés jobb szívóssági jellemzőket biztosít. Kis mélységű üregek esetében viszont a nagyobb keménység elérése kedvező. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás ötvözött félacél hengerek gyártására, amelynek során 1,5—2,5 súly% karbon, króm, nikkel, molibdén ötvözőket tartalmazó olvadékot készítünk, beoltóanyaggal végdezoxidálást és szemcsefinomítást végzünk, majd az olvadékot formába öntjük és az öntött hengereket hőkezeljük, azzal jellemezve, hogy a) a fémolvadék beoltásához 3—5 kg/t FeSiMg-t legalább 0,2 kg/t FeB-t legalább 0,5 kg/t FeZrSi-t és legalább 0,5 kg/t öntödei grafitot tartalmazó, legfeljebb 30 mm szemcsenagyságú beoltóanyagot alkalmazunk; b) az öntést 1480—1500 C° hőmérsékleten végezzük, olyan többrétegű bevonattal ellátott formába, amelynek 5—6 mm vastag első rétegét 10—14% keserűsó oldatból 10% bentonitból és homokból második, 7—9 mm vastag rétegét 8% bentonitból, 5% kokszporból, 4% grafitból és homokból készítjük és c) a hőkezelés során a hengereket — 600 C°-ra melegítjük fel — ezen a hőmérsékleten 5 órán át hőntartjuk, majd — 950—980 C°-ra melegítjük és a hőkiegyenlítődésig hőntartjuk, végül — 550 C°-ig levegővel, 550 C°-tól 100 C°-ig kemencében hűtjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a beoltóanyag tartalmaz legalább 0,5 kg/t FeV-t és/vagy legalább 0,2 kg/t FeTi-t és/vagy legalább 0,2 kg/t Al-t 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az első bevonatréteg készítésénél 30%-os keserűsó oldatot alkalmazunk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bevonat készítése előtt a formákat 50—60 C° hőmérsékletre melegítjük. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a második bevonatréteg felvitele után fekecselést végzünk. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alábbi összetételű fekecset alkalmazzuk: 50% timföld 3,5% nátronvízüveg 5,5% bentonit és 41% víz 7. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bentonitot a fekecs elkészítése előtt 24 órával vízbe áztatjuk. 8. Az 5—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 0,6—1 mm vastag fekecsréteget készítünk. 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hőkezelés 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
