179994. lajstromszámú szabadalom • Berendezés egyenes alkotójú dielektromos munkadarabok magas hőmérsétletú felületi kezelésére
mint a megmunkálandó felület közötti hőátadás hatékonysága is fokozódik. Ugyanakkor a plazmaívnek a 6 megmunkálandó felületek közötti többszörös ütközése következtében a sugárzásoskonvektív hőcsere foka is növekszik. Mindez lehetővé teszi a megmunkálási hatékonyság további javítását és a plazmasugár kihasználásának hatásfokát. A 2. ábrán az 1. ábrán bemutatott berendezés egy módosított változata látható. Itt az 1 anód 28 rúdanódként van kialakítva és a 2 katód 9 rúdjához hasonlóan van elhelyezve. Az 1 anód anyaga ebben az esetben szintén wolfram. A működtetés során a 25 kamrákat gázzal töltjük fel és az 1 anód, illetve a 2 katód mentén áramoltatjuk az ezekből kiáramló gázt. A 22 fúvókák mind az 1 anódban, mind a 2 katódban kontrahálják a plazmaívet és így annak hőmérséklete a nagyobb koncentráció következtében mintegy másfélszerese az 1. ábrán bemutatott megoldásnál létrejövő hőmérsékletnek. Emellett plazmaívnek kétoldalról gázzal történő körüláramoltatása is elősegíti a hőkihasználást és javítja a berendezés hatásfokát az 1. ábrán bemutatott megoldáshoz képest. A 2. ábrán látható kialakításnál biztosított körüláramoltatás hatására az összetalálkozó ellenkező irányú gázsugarak 29 örvényáramokat hoznak létre a plazmaív mellett. Ezek átmérője a plazmaív átmérőjének 2—2,5-szerese. A 29 örvényáramok helyzetét az 1 anód és a 2 katód 22 fúvókáin átáramoltatott gázmennyiség változtatásával lehet szabályozni. Így a 29 örvényáramok helye úgy állítható be, hogy a 6 megmunkálandó felületek sarkainál legyenek. Ebben az esetben ezek a 29 örvényáramok biztosítják, hogy az 5 munkadarabnak a 6 megmunkálandó felületek mellett elhelyezkedő 30 felső lapjainak egy részét is megolvasszák. A megolvasztott szakasz szélessége mintegy 6—10 mm. Ez a megoldás bizonyos munkadaraboknál rendkívül célszerű lehet. A 3. ábrán látható kiviteli alaknál az 1 anód 31 anódhengerekből van kialakítva. A két 31 anódhenger egymással párhuzamosan van elhelyezve és közöttük 32 rés van. A 32 rés szélessége kisebb kell legyen, mint a plazmaívnek a 31 anódhengerekkel való ütközési felülete. A 31 anódhengerek úgy vannak elhelyezve, hogy geometriai tengelyeik a plazmaív 3 geometriai tengelyére merőleges síkban fekszenek. A 31 anódhengereket 33 hajtómű hajtja oly módon, hogy egymással szembe forognak. Kerületi sebességük tangenciális komponense tehát mindkét 31 anódhengemél a 32 résen át a 2 katód felé mutat. A 31 anódhengerek az őket forgató 33 hajtóművel együtt a 4. ábrán látható 34 kocsira vannak erősítve. A 34 kocsi lehetővé teszi a 31 anódhengereknek a plazmaív 3 geometriai tengelyére merőleges irányban történő elmozdítását. Erre szolgál a 35 mozgatószerkezet. A 3. és 4. ábrán bemutatott kiviteli alak lehetővé teszi a plazmaív 3 geometriai tengelyének meghatározott beállítását. Ezen túlmenően a 31 anódhengerek a plazmaívet szintén összefogják és ezzel az ív stabilitását fokozzák. Ugyanakkor pontosan lehet tartani a 3 geometriai helyzet tengelyét és az ív paramétereinek ingadozása is sokkal kisebb értéken tartható, mint az 1. vagy a 2. ábrán bemutatott kiviteli alaknál. Ezen túlmenően a 31 anódhengerek elmozdításával a felületi igénybevétel jelentős mértékben csökkenthető és biztosítható a 31 anódhengerek felületeinek egyenletes elhasználódása. Az 5. ábrán bemutatott kiviteli alak segítségével hengeres munkadarabok megmunkálása is elvégezhető. A berendezésben a 4 előtoló szerkezet 37 forgatóasztalokként van kialakítva. A 37 forgatóasztalok az ív 3 geometriai tengelyére nézve szimmetrikusan vannak elhelyezve és az 1 anód, valamint a 2 katód között a 3 geometriai tengelyre merőleges síkban forognak. A 37 forgóasztalokat a rajzon nem látható hajtómű forgatja a 38 áttételen keresztül. A 37 forgóasztalokra kerületük mentén 39 forgatómechanizmusok vannak szerelve, amelyek az 5 munkadarabok rögzítését és saját tengelyük körül forgatását úgy biztosítják, hogy a 6 megmunkálandó felületek 7 alkotói a plazmaív 3 geometriai tengelyével párhuzamos mozgást végeznek. A 39 forgatómechanizmus alsó részén 40 forgatókúp található, amely a rajzon nem ábrázolt hajtóművel a 41 súrlódó tengelykapcsolón és a 42 áttételen keresztül van összekapcsolva. Ezenkívül a 39 forgatómechanizmus felső részén olyan 43 központosító kúp van elhelyezve, amely 44 emelőkarral van összekapcsolva. A 44 emelőkarok a rajzon ugyancsak fel nem tüntetett hajtóművel összekapcsolt 45 excenterekkel állíthatók. A 45 excenterek elfordításakor a 44 emelők felemelik a 43 központosító kúpokat és lehetővé teszik a kész 5 munkadarabok kivételét és újabb 5 munkadarabok behelyezését. A plazmaívnek az előző ábrák kapcsán bemutatott módon történő begyújtása és beszabályozása után a 37 forgóasztalokra felhelyezzük a megmunkálandó 5 munkadarabokat. Az 5 munkadarabok behelyezése a 37 forgóasztaloknak a plazmasugárral ellenkező oldalán történik oly módon, hogy azokat a 40 forgatókúpokra felültetjük és a 43 központosító kúpokkal leszorítjuk. Ezután beindítjuk a 37 forgatóasztalok meghajtását és az 5 munkadarabokat beállítjuk a plazmaív 3 geometriai tengelyéhez képest a kívánt távolságra. Miután a 37 forgóasztalok megfelelő sebességét beállítottuk, mozgásba hozzuk a 41 súrlódó tengelykapcsoló segítségével a 39 forgatómechanizmusokat és az 5 munkadarabok 6 megmunkálandó felületeit egyetlen körülfordulás alatt leolvasztjuk. A művelettel egyidejűleg a 37 forgóasztal másik oldalán újabb 5 munkadarabokat helyezünk el. Egy-egy pár 5 munkadarab palástjának kezelése után 39 forgatómechanizmust leállítjuk és a 37 forgóasztalok hajtását bekapcsoljuk. Így a következő pár 5 munkadarab kerül a plazmaív közelébe. A 6. ábrán látható megoldásnál a 4 előtoló szerkezet az 1. ábrán bemutatotthoz hasonlóan van kialakítva, azonban a plazmasugárnak csak az egyik oldalán van elhelyezve. A plazmasugár má5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
