179975. lajstromszámú szabadalom • Tok és préstest tárgyak, elsősorban csövek extrudálásához, valamint eljárás a tok és a préstest előállítására
J79975 12 szénacélból levő elülső szakaszát levágtuk, a rozsdamentes acélból semmit sem kellett levágni. A betét kúpossága révén az extrudált csőnél az extrudált betét és a rozsdamentes acél között a cső középvonalára nagyjából merőleges választóvonal jött létre. A cső rozsdamentes anyagból levő részének felülete hibátlan volt, így az anyagveszteség a minimálisra csökkent. Az extrudált cső alacsonyan ötvözött szénacélból levő elülső szakaszának, valamint a varratnélküli rozsdamentes acélcsőnek elválasztása céljából a találmány szerint üvegréteget lehet felvinni az elülső 330 betét portöltés felé eső felületére. Ehhez célszerű az elülső 330 betét felmelegítése és a 336 felület beszórása üvegporral. A betét hőfokát úgy kell megválasztani, hogy az üvegpor meglágyuljon és tapadjon. Az ilyen közbenső üvegréteg jelentősen megkönnyíti az extrudált cső előállításakor az alacsonyan ötvözött szénacél és a rozsdamentes acél elválasztását, így a két acélfajta teljesen szétválasztható és nem keveredik egymással. Ugyanígy a fenékoldali 340 betét portöltéssel határos felülete is ellátható üvegréteggel, ami megkönnyíti a rozsdamentes anyag és az alacsonyan ötvözött szénacél szétválasztását. A 30,40,130,140, 230, 240, 330 és 340 betét poralakú kiinduló anyagból is sajtolható. Ehhez pl. vízben porlasztó« lágyvasat, illetve vízben porlasztó«, szénszegény acélt lehet alkalmazni, amit izosztatikus hidegsajtolással a kívánt alakú betétekké sajtolunk és szinterezünk. A lágyvaspor izosztatikus hidegsajtolása történhet műanyag formában és a nyomás legalább akkora, de inkább nagyobb legyen, mint a tokoknál alkalmazott, izosztatikus hidegsajtoláskor. Ezt követő forró szinterezéssel tömör anyagot lehet előállítani. Változatként vagy járulékosan, egy külső üvegréteg felhordásával a 34, 134, 234, 334, illetve 44, 144, 244 és 344 homlokfelületeken, valamint a kerületen is tömítés érhető el. A 6. ábra szerinti kiviteli alak gyakorlatilag megegyezik az 5. ábra szerintivel, csak a betétek alakja van módosítva. Az elülső 330' betét két, 380 és 381 gyűrűből áll, amelyeket böbb 382 ponthegesztés tart össze. A két 380 és 381 gyűrű helyett természetesen három vagy több gyűrű is alkalmazható, amelyeknek külső körvonala megközelíti az elülső 330' betét ideális körvonalát, amit az 5. ábrán a 336, illetve a 4. ábrán a 236, a 3. ábrán pedig a 136 keresztmetszeti profil ad meg. A 6. ábra szerinti kiviteli alaknál a fenékoldali 340' betét egy gyűrűalakú lap. Szükség esetén itt is alkalmazhatók járulékos gyűrűk lépcsőzött külső átmérővel és/vagy lépcsőzött belső átmérővel, a kívánt ideális profil, pl. az 5. ábra szerinti 346 keresztmetszeti profil megközelítése érdekében. Szabadalmi igénypontok l.Tok portöltésből izosztatikus hidegsajtolással készülő préstest előállításához, amely préstestből azután tömör fémcsöveket extrudálnak különösen rozsdamentes acélból, vagy erősen ötvözött nikkelacélból, főképpen hőcserélőkhöz szolgáló hőállóacélból, pl. erősen ötvözött, 80% nikkelt és 20% krómot tartalmazó nikkelacélból, aholis a tok egy gyűrűalakú keresztmetszetű vékonyfalú külső és belső palásttal határolt tartály, melynek homlokoldalai gyűrűalakú betétekkel vannak lezárva és amely a fém-, vagy fémötvözetek porának, vagy azok keverékének befogadására szolgál, azzal jel11 lemezve, hogy legalább a külső palástja (102,202,302) az izosztatikus sajtoláskor fellépő beszűküléssel ellentétes, azaz kifelé irányuló kidomborodással (103, 203, 303) van ellátva, melynek nagysága megfelel az említett beszűkülés mértékének. (P 28 46 660) 2. Az 1. igénypont szerinti tok kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a külső és belső palást (102, 104, 202, 204, 302, 304) szénszegény 0,015% alatti — előnyösen 0,004% alatti szétartalmú lemezből van. (P 28 46 659) 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti tok kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a külső és belső palást (102, 104, 202, 204, 302, 304) 1—2 mm vastagságú lemezből van. (P 28 46 659) 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti tok kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tok elülső és/vagy hátsó homlokoldalánál levő betétek (30, 40, 130, 140, 230, 330, 340, 330', 340') lap-, kúp-, félgömb- vagy tölcséralakúak és egy- vagy többrészesen tömör anyagból kialakítva, és/vagy porból sajtolva. (P 28 46 658) 5. A 4. igénypont szerinti tok kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a betét(ek) (330, 340) a tokot (301) homlokoldalról lezáró fedélként (van(nak) kialakítva. (P 28 46 658) 6. Az 5. igénypont szerinti tok kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a betétek (330, 340) legalább a portöltés felőli oldalon üvegből levő közbenső réteggel vannak ellátva. 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti tok kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a betétek (330, 340) a külső palásttal (302) és a belső palásttal (304) össze vannak hegesztve. (P 28 46 658) 8. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti tok kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a betétek (30, 40, 130, 140, 230, 240) és a tok (1,101, 201) belső tere (8,108, 208) között fedélként kialakított lemezbetétek (10, 20,110,120, 210, 220) vannak elhelyezve. (P 28 46 658) 9. Az 1—6. igénypont bármelyike szerinti tok kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a betétek (30, 40, 130, 140, 230, 240) villamosán vezető fémből, előnyösen lágyvasból vannak. (P 28 46 658) 10. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti tok kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a betét (30) elülső homlokoldala tölcsérszerűen van kialakítva és van egy központi furata (32) a tok (1) belső palástja (4) elülső végének befogadására, továbbá hogy ezen központi furat (32) fala és a tölcsérszerű betét (30) kúpos palástfelülete (36) közötti szög (y) 40° és 60° közötti, előnyösen 45°. (P 28 46 658) 11. Az 1—10. igénypontok bármelyike szerinti tok kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy legalább a tok (101, 20.) elülső homlokoldalán központi furattal (132, 232) ellátott gyűrűalakú betét (130, 230) van, melynek homlokfelülete (134, 234) lényegileg sík, s melynek a központi furat (132, 232) fala és a legnagyobb külső átmérő közötti határolófelülete körívalakú keresztmetszetű profillal (132, 236) rendelkezik, ahol a körív középpontja kb. a sík homlokfelület (134, 234) és a központi furat (132, 232) köralakú metszésvonalának (138, 238) környezetében, vagy ezen metszésvonalon belül helyezkedik el. (P 28 46 658) 12. Az 1—11. igénypontok bármelyike szerinti tok kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a külső — és/vagy a belső palást a tok végeinek környezetében lényegileg hengeres szakaszokkal (156, 166, 256, 266, 356, 366) rendelkezik, melyeknek külső — és/vagy belső átmérője 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
