179975. lajstromszámú szabadalom • Tok és préstest tárgyak, elsősorban csövek extrudálásához, valamint eljárás a tok és a préstest előállítására
7 179975 8 nem ábrázolt fedelet á 16 hegesztési varrat mentén hegesztettük be. A préstest előállítására port használunk, amely túlnyomórészt 1 mm-nél kisebb közepes átmérőjű szemcsékből áll és a kívánt kiinduló anyagból, pl. rozsdamentes acélból argonatmoszférában való porlasztással állítottuk elő, majd a tokba töltöttük. A port betöltés után 80 Hz-es vibrációval az elméleti sűrűség 68%-ára tömörítettük. Ezután a tokból eltávolítottuk a levegőt és a tokot fedéllel lezártuk. A fedelet az 1. ábrán látható 16 hegesztési varrattal kötöttük össze a tok 2 külső palástjával. Ennél a kiviteli példánál a tok hossza 600 mm, külső átmérője 150 mm volt. A 4 belső palást belső átmérője kb. 55 mm volt. A 4 belső palást hosszirányban hegesztett csodarabból készült, ahol a hosszirányú hegesztési varratot 6-tal jelöltük. Ezután a por sűrűségét 4700 bar nyomású, izosztatikus hidegsajtolással az elméleti sűrűségnek kb. 85%-ára növeltük. Az így kapott préstestet a DE—AS 2 419 014-ben leírt módon csővé extrudáltuk. A 2. ábrán látható kiviteli alak esetében mind a 10 fedélnél, mind a 20 fenéknél vagy egy-egy 30, illetve 40 betét, amelyek a tok elülső, illetve hátsó homlokfelületét képezik. Az elülső 30 betét általában kúpalakú és 32 központi furata van, amely a tok 4 belső palástjának befogadására szolgál. A kúp-, illetve tölcséralakú 30 betét 36 palástfelülete a 32 központi furat falával y szöget zár be, amelynek értéke célszerűen 40° és 60° között, előnyösen 40° és kb. 50° között van, de legkedvezőbben kb. 45°. A 30 betét lényegében sík 34 homlokfelületű. A 30 betét külső pereme 35 letöréssel, illetve lekerekítéssel van ellátva. Ezután egy 37 hengeres szakasz következik, amely kúpalakú 36 palástfelületbe megy át. A kúpalakú 36 palástfelület és a 32 központi furat fala közötti átmenetnél 39 Iekerekítés van. A lemezbetétként kialakított 10 fedél körvonala pontosan megfelel a 30 betét vele határos körvonalának. A 10 fedél külső peremén 17 hengeres szakasz van, amely biztosítja a 10 fedél jó felfekvését a 2 külső paláston. Ennek a 17 hengeres szakasznak a külső peremét a 16 hegesztési varrat köti össze a 2 külső palásttal. A 10 fedél felső részén is van egy rövid 19 hengeres szakasz, amely a tok 4 belső palástjára fekszik fel és a 18 hegesztési varrat köti össze a 4 belső palásttal. A 10 fedélen található egy, a 30 betét 39 lekerekítésének megfelelő Iekerekítés is. Az 1 tok hátsó homlokoldalánál nagyjából sík lapot képező 40 betét van, amelynek 42 központi furata és kifelé mutató 44 homlokfelülete van. Ennek a lapalakú 40 betétnek a pereme 45 letöréssel, ill. lekerekítéssel van ellátva és külső 47 hengeres szakasza van. A tok 20 fenekének alakja megfelel a 40 betét alakjának, vagyis ezen is van egy külső 27 hengeres szakasz és egy belső 29 hengeres szakasz. A 20 fenék a 26 és 28 hegesztési varrat révén tömören össze van kötve 2 külső palásttal, illetve a 4 belső palásttal. A 30 és 40 betét célszerűen lágyvasból, illetve alacsony széntartalmú lágyacélból készül. A 3. ábrán a tok egy módosított kiviteli alakja látható, ahol a tok elülső homlokoldalán levő 130 betétnek lényegében körívalakú 136 keresztmetszeti profilja, sík 134 homlokfelülete és 132 központi furata van. A körívalakú 136 keresztmetszeti profil középpontjai olyan körön helyezkednek el, amely nagyjából a sík 134 homlokfelület és a 132 furat falának metszésvonalán, vagyis a 132 furat elülső határoló vonalánál van és amelyet a 3. ábrán a két 138 kereszt jelöli. A nagyjából körívalakú 136 keresztmetszeti profilnak az az előnye, hogy a préstest extrudálásakor a lágyvasból vagy hasonló fémből készült 130 betét a 110 fedéllel, a 116, 118 hegesztési varratokkal és a 102 külső palást a 104 belső palást szomszédos részeivel együtt az extrudált cső elülső részét képezi, amit extrudálás után levágnak, vagy amely magától is leesik, ha a következő, általában rozsdamentes acélból álló, a tok portöltéséből előállított csővel a kapcsolata nem, vagy nem eléggé szilárd. A 130 betét 136 keresztmetszeti profiljának nagyjából körívalakú kialakítása révén a választóvonal az extrudált cső elülső, hulladékba kerülő szakasza és az értékes rozsdamentes anyagból álló tulajdonképpeni cső között éles lesz és a cső hossztengelyére lényegében merőleges válaszfelület alakul ki. A 110 fedélnek is van egy 117 hengeres szakasza, amely a 116 hegesztési varrat útján van a tok 102 külső palástjával összehegesztve. Van továbbá egy belső 119 hengeres szakasza, amely a 104 belső palástra fekszik fel és azzal a 118 hegesztési varrat révén tömören össze van kötve. A 132 központi furat fala és a köralakú 136 keresztmetszeti profil közötti átmenetnél 139 lekerekítés található. Előnyös, ha a 30 és 40 betétet közvetlenül, tömören összehegesztik a 2 külső palásttal, illetve a 4 belső palásttal. Ebben az esetben a 10 fedél és a 20 fenék elmaradhat. Ugyanilyen módon a 3. ábra szerinti 130 és 140 betét közvetlenül, tömören összehegeszthető a 102 külső palásttal és a 104 belső palásttal. Ha fedélként, illetve fenékként lemezbetéteket alkalmazunk, akkor célszerű a 30, 40, 130, 140 betéteket ponthegesztéssel rögzíteni. Sokszor elegendő a 30, 40 és 130, 140 betétet a 2, illetve 102 külső palást 15, 25, illetve 115,125 peremezett végével rögzíteni. A tok elülső homlokfelületénél levő betét extrudáláskor mintegy alagúthatást idéz elő, ha a betét duktilis anyagból, pl. duktilis vasból, lágyvasból, alacsonyan ötvözött szénacélból vagy öntöttvasból készül. Az extrudáló sajtó tartályában a préstest extrudálásához szükséges nyomás csökken, ha az elülső betét duktilis anyagból készül, mivel ez az anyag könnyebben folyatható, mint a préstest portöltése. Ha az extrudáláskor végbemenő megfolyási folyamat a betétnél már megindult, akkor átterjed a portöltésre is, még akkor is, ha a portöltés folyáshatára nagyobb, mint a betét duktilis anyagának folyáshatára, és bekövetkezik egy bizonyos alagúthatás. A 3. ábrán a 102 külső paláston van egy 103 kidomborodás, amely az izosztatikus hidegsajtoláskor fellépő beszűküléssel ellentétes irányú. A 3. ábrán látható tok 120 fenekénél levő 140 betétnek is nagyjából körívalakú 146 keresztmetszeti profilja van, amely a 142 központi furatnál levő 149 lekerekítésen keresztül átmegy a 142 furat falába. A 140 betétnek van egy 147 hengeres szakasza, amelyen a 120 fenék 127 hengeres szakasza fekszik fel. A 127 hengeres szakasz a 126 hegesztési varrattal a 102 külső palást 166 hengeres szakaszára van hegesztve. A 104 belső paláston a 120 fedél 129 hengeres szakaszával fekszik fel és a 128 hegesztési varrattal van a 104 belső palásttal összehegesztve. A 140 betét külső 144 homlokfelülete sík és külső pereme a 145 lekerekítéssel, illetve letöréssel van ellátva úgy, hogy a 102 külső palást alsó 125 peremezett vége a 140 betétet rögzíti. A 103 kidomborodás úgy van méretezve, hogy a 102 külső palást belső felülete az izosztatikus hidegsajto-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
