179961. lajstromszámú szabadalom • Berendezés felületkímélő fürdőkből a megminkált munkadarab által kihordott elektrolit visszanyerésére
3 179901 4 lítővíz a 3 tisztítóberendezésbe kerül. A termék haladási irányát az 5 nyíl jelzi. Az ismertetett öblítési eljárások közös tulajdonságai : — a termék haladási irányát tekintve az obütőkádak a felületkikészítő fürdők utáp helyezkednek el; — az öblítővíz szakaszosan vagy folyamatosan tisztítóberendezésbe kerül, ahonnan hatósági előírásoknak megfelelően vegyszeres méregtelenítésre, közömbösítésre kerül, ill. a benne oldott fémionok fémhidroxidokká alakítása és elválasztása után a befogadóba jut. A tisztítóberendezésbe jutott vegyszerek általában veszendőbe mennek, még a legkorszerűbb ioncserélős tisztítóberendezések regenerátumai sem használhatók a felületkikészítő fürdőkből kihordott vegyszerek pótlására. Az iparban újabban megjelentek a porlasztásos-párologtatásos elven működő berendezések, melyek alkalmasak az öblítővízbe került elektrolit — az öblítővíz megfelelő betöményítése után — a felületkikészítő fürdőbe való visszavezetésére. Ilyen pl. a Blasberg cég RS 80 típusú porlasztásos-bepárologtatásos berendezése. Ennek az eljárásnak hátránya a nagymértékű energiafelhasználás és a helyigény. Célszerű üzemelése csak nagymértékben automatizált vezérléssel biztosítható. Egyes elektrolitok esetében csak különleges felületkikészítő vegyszerek alkalmazásával üzemelhet. A javíthatatlan fürdők méregtelenítéséhez szükséges tisztítóberendezést ez a megoldás sem küszöböli ki. A Blasberg RS 80 típusú porlásztásos-bepárologtatásos visszanyerőrendszerhez hasonló megoldás ismerhető meg az 1,482,941 lajstromszámú angol szabadalmi leírásból is. A 2,444,725 lajstromszámú francia szabadalmi leírás más módon közelíti meg a problémát. Ebben a megoldásban az 1.3 ábra szerinti kaszkádos ellenáramú öblítést alkalmazzák. Az ellenáramú öblítőből kikerülő, elég sok kihordott elektrolitot tartalmazó, öblítővizet keringtetett szűrőrendszerbe vezetik, ahol a mechanikai szennyezésektől megtisztítják, pH-ját korrigálják, majd az oldatot visszavezetik a galvánfürdőbe. Az ismertetett és a technika állását képező megoldások hátránya, hogy a visszanyert öblítővíz elektrolittartalmának visszavezetése a galvánfürdőbe csak költséges tisztítás, ill. bepárlás után lehetséges. A regenerálás minden esetben jelentős energiaráfordítást igényel. Számos gyakorlatban használt megoldásnál a visszavezetés nincs is megoldva és legjobb esetben csak azt biztosítják, hogy a tísztítórendszerbe kerülő öblítővizet kémiai módszerekkel annyira megtisztítják, hogy az a környezetvédelmi előírásokat kielégítve a csatornába ereszthető legyen. A kitermelt értékes elektrolitok olyan alakban vannak jelen, melyek galvánsóvá átalakítása gazdaságosan nem oldható meg. Ezért legtöbb esetben veszendőbe mennek és hulladéktelepekre jutva végső soron ismét környezetkárosító hatásúak lehetnek. Jelen találmány célkitűzése a felületkikészítő berendezés olyan kialakítása, mely egyszerű elemek kombinációjával új és eddig nem ismert megoldást biztosít a kihordott elektrolitok visszanyerésére és megoldást jelent az ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölésére. A fenti célkitűzést megvalósító találmány berendezés felületkikészítő fürdőkből a munkadarab által kihordott elektrolit visszanyerésére, mely berendezés kádakból, csővezetékből és szivattyúból áll, azzal jellemezve, hogy közvetlenül a felületkikészítő fürdő előtt elektrolit visszanyerő kád és a felületki készítő fürdő után elektrolit leoldó kád van elhelyezve és ezek a kádak egymással keringtető szivattyú révén vannak kapcsolatban. A berendezés úgy működik, hogy a kikészítő fürdőből kiemelt munkadarabról a fürdő után elhelyezett kádban leoldjuk a felületén visszamaradó elektrolitokat (vegyszereket). Az ebben a kodban jevő oldott elektrolitot oly módon juttatjuk vissza a kikészítőfürdőbe, hogy a kád tartalmát szivattyúval folytonos üzemben visszavezetjük a kikészítő fürdő előtti kádba- Ebből a kikészítő fürdő előtti kádból maga a megmunkálandó munkadarab saját felületén viszi vissza a leoldott elektrolitot a kikészítőfürdőbe, mert a munkadarabokat a kikészítő fürdőbe jutás előtt ebbe a kádba merítjük. Az alábbiakban találmányunkat részletesen ismertetjük. A találmány szerinti legegyszerűbb megoldást a 2. ábra mutatja. A munkadarabok haladási irányát az 5 nyíl jelzi. Közvetlenül az 1 felületkikészítő fürdő elé és után van telepítve a 7 és 8 visszanyerő, ill. leoldó kád. A kádak öblítőfolyadékkal vagy öblítővízzel, vagy a behordott elektrolit stabilitását biztosító ún. stabilizáló oldattal vannak feltöltve. A stabilizáló oldatot úgy választják meg, hogy az semmi esetre sem változtathat az elektrolit működési mechanizmusán. A 7 visszanyerő és 8 leoldó kádakat a 2. ábra szerint kialakított 12 csővezeték köti össze. A 12 csővezetékbe iktatott 6 szivattyú üzemelése alatt állandóan keringteti a kádakban levő folyadékot úgy, hogy a 2. ábrán látható 6 szivattyú nyomási irányában levő 7 visszanyerő kádból a 12 csővezetéken át gravitációs úton haladhasson az öblítő folyadék a 8 leoldókádba, ahonnan újból gravitációs úton jut csővezetéken keresztül a 6 szivattyú szívócsonkjához. A 6 szivattyúval történő öblítőfolyadék keringtetésnek az a célja, hogy a kádakban levő öblítőfolyadékok koncentrációja egyforma legyen. A visszanyerési rendszer működése a 2. ábra szerint: Induláskor a kádak tele vannak öblítőfolyadékkal, az üzembehelyezett 6 szivattyú folyamatosan keringteti az öblítőfolyadékot. A felületkikészítő sor előbbi szakaszaiból, melyek ismertek és nem képezik jelen találmány tárgyát, a munkadarabok felületük bemélyedéseiben öblítővizet hoznak magukkal. A munkadarabokat a munkamenet szerint először a 7 visszanyerő kádba merítik, majd az 1 felületkikészítő kádba kerülnek. A felületkikészítési művelet befejezése után a munkadarabokat a 8 leoldókádba mártják, majd a munkadarabok folytatják útjukat az 1. ábrán feltüntetett valamelyik ismert öblítőrendszer felé. A 8 leoldókádba bemártott munkadarabok felületükön, bemélyedéseikben az 1 felületkikészítő fürdőből bizonyos mennyiségű elektrolitot visznek magukkal. Az átvitt elektrolit nemcsak a 8 leoldókádban levő öblítőfolyadék mennyiségének arányában hígul fel, hanem a 6 szivattyúval való keringtetés révén a 7 visszanyerőkádban levő öblítőfolyadék mennyiségének arányával is. Célszerűen megválasztott szivattyú, a 7 visszanyerő és 8 leoldókádak csővezetékei ki- és beáramló pontjainak helyes kialakítása révén el lehet érni, hogy egy bemártási ütemidő alatt a 7 és 8 kádak öblítőfolyadéka azonos koncentrációjú legyen. A további lépések folyamán a 7 visszanyerőkád és 8 leoldókád öblítőfolyadéka elektrolitban egyre dúsul egy bizonyos hatérérték eléréséig, jelen esetben a fürdő elektrolit-koncentrációjának feléig. Ekkor a munkadara-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
