179938. lajstromszámú szabadalom • Eljárás porszerű szilárdanyaggal töltött, hegesztett csövek, főként töltött elektródák folyamatos előállítására
5 179938 6 készíthetünk. Végül a csatorna élei közötti fémesen érintkező felület mérete is optimális. Azt a szintet, ameddig a csatornát a 4 töltőegységben porszerű töltőanyaggal megtöltjük, gondosan kell megválasztani és ellenőrizni azért, hogy a cső az 5 hegesztőegységben hegesztés közben ne lehessen teljesen megtöltve, azaz a porszerű töltőanyag csak a cső belső keresztmetszetének egy részét töltse ki. így például, ha a gyártott cső belső átmérője d, akkor az 5 hegesztőegységben a porszerű töltőanyag rétegmagassága legfeljebb 0,75 d lehet, vagyis a porszerü töltőanyag a cső belső keresztmetszetének mintegy 70%-át foglalhatja el. Hegesztés előtt célszerűen kalibrálhatjuk a csatornát, ill. a csövet azért, hogy a csatornaszélek kölcsönös helyzete pontosan a kívánt legyen. A kalibrálást az átmérő kismértékű csökkentésével, nyújtással végezzük. Hajlitás előtt lehetőség van a szélek tisztítására is. Mielőtt folytatnánk az 1. ábrán feltüntetett gyártósor működésének ismertetését, a 2. és 3. ábra segítségével részletesebben foglalkozunk a töltés és hegesztés körülményeivel. A 2a ábra az éppen hegesztett 40 cső látszati képét mutatja. Itt a hegesztést nagyfrekvenciás villamos árammal végezzük. A 2b ábrán viszont a la ábra C—C vonala mentén vett metszetét tüntettük fel, mely a töltést is bemutatja. A 40 cső 41 és 42 széleit a 43 és 44 görgőkből összeállított görgőpárok segítségével szorítjuk össze. A hegesztés elvégzésére a két görgőpár között kerül sor, ahol a 47 és 48 csúszóérintkezőkből összeállított két kontaktuspár van felfektetve a 40 cső palástjára közvetlenül a 41 és 42 szélek mellett. A 47 és 48 csúszóérintkezők a rajzon fel nem tüntetett nagyfrekvenciás generátorral vannak összekapcsolva és az erről kapott nagyfrekvenciás áram a 40 cső hossztengelye, illetve a 41 és 42 szélek mentén folyik. Az úgynevezett skin-effektus következtében a nagyfrekvenciás áram, legalábbis a cső acélanyagának úgynevezett Curie-pontja alatt, a 41 és 42 szélekben áramlik és csak egy keskeny V-alakú keresztmetszetet hevít fel a megömlesztéséhez szükséges hőmérsékletre. E jelenség kedvező következménye az, hogy csak egy nagyon kis keresztmetszetű hegesztési gyök keletkezik a cső belső oldalán. A tényleges 49 hegesztési pont a 43 és 44 görgők között van, a kapott varratot pedig 46 tételszámmal jeleztük. A 2b ábrán a 40 cső töltését mutatjuk be, ahol a P-vel jelölt porszerű töltőanyagot egy 45 cső segítségével vezetjük a 41 és 42 szélek közé. Tekintettel arra, hogy ezt követően a 41 és 42 széleket a 43 görgőkkel azonnal összezárjuk, a porszerű töltőanyag mágneses tulajdonságú szemcséinek a 41, illetve 42 szélekre történő feltapadását lényegében megbízhatóan kizártuk. Mivel a porszerű töltőanyag felszíne és a hegesztés helye között légrés van, a hegesztés hőhatása a légrés hőszigetelése következtében nem hevítheti fel károsan a porszerü töltőanyagot. A 3. ábrán ellenálláshegesztéssel dolgozó eljárásváltozat töltési és hegesztési műveletét tüntettük fel. Itt a hegesztendő 50 cső 51 és 52 szélei az 53 görgők segítségével hajtjuk össze és tartjuk az ezektől adott távolságban elrendezett 54 görgők segítségével összeszoritva hegesztés közben. E görgőpárok között egy, a rajzon nem szereplő áramforrással összekötött 55 elektródagörgők vannak a cső palástjára felfektetve, melyek az 56 pontban megömlesztve az anyagot az 57 hivatkozási számmal jelzett varratot képzik. A görgőpárok összeszorító erejét az 59 nyilakkal értelmezzük. A 3b ábrán a 3a ábra D—D vonala mentén vett metszetét tüntettük fel, mely szerint a porszerű töltőanyagot bevezető 58 cső az 53 görgő előtt van elrendezve. Az 51 és 52 szélek között az 50 csőbe beadagolt töltőanyag mennyisége itt sem tölti ki a teljes belső keresztmetszetet. A bemutatott 2. és 3. ábra szerint a csőszéleket teljesen összehajlítva, a hegesztés előtt a rést lényegében megszüntetjük. A csövet egy rövid időre még a hegesztés után is összeszorítva tartjuk, hogy a varrat alakváltozását elkerülhessük. Ezzel egyben biztosítjuk a töltött cső egyenletes, szabályos keresztmetszetét is. Ismét visszatérve az 1. ábrához, az 5 hegesztőegységet követően egy 6 kalibrálóegység van elrendezve, melyben a töltött elektródát kalibráljuk, közben pedig célszerűen a hegesztési varrat felületét is lecsiszoljuk. A csiszolást követően a csövet azonnal hüthetjük, majd görgők között megnyújtva átmérőjét csökkentjük és a porszerű töltőanyagban maradt levegőt kihajtjuk. A 6 kalibrálóegységet követően elrendezett 7 nyújtóegységben az elektróda átmérőjét tovább csökkentve a töltőanyagot lényegében brikettáljuk. Ezt követően a csövet a 8 zsírtalanító egységben kezeljük. A kapott terméket a felhasználási igények függvényében még további műveleteknek is alávethetjük. Az elektróda fémanyaga a hidegalakítás következtében felkeményedik, ezt a 9 megeresztő kemencében végzett hőkezeléssel szüntethetjük meg, de a megeresztés hőmérséklete nem károsíthatja a töltőanyagot. Adott esetben a hidegalakítás okozta felkeményedés előnyös is lehet, ilyenkor természetesen a megeresztési műveletet is elhagyjuk. A csövet a 10 egységben, adott esetben a termék külső megjelenésének javítására rézbevonattal láthatjuk el. Adott esetben a gyártó sor 11 nyújtóegységében tovább csökkentjük az elektróda átmérőjét vagy módosítjuk keresztmetszetét rendeltetésének függvényében. A 12 kikészítőegységben a kész terméket tekercselhetjük, vagy darabolhatjuk attól függően, hogy huzalelektródát vagy szokványos elektródákat állítunk elő. Ez utóbbi gyártásakor a töltet kihullásának megakadályozására a cső végeket célszerűen lezárjuk. A találmány szerinti eljárással egyenletes minőségű, a hegesztési követelményeket kielégítő; levegőt, nedvességet vagy zsírt nem tartalmazó töltettel ellátott elektródákat állíthatunk elő. A porszerű töltőanyag összetétele értelemszerűen tetszőleges lehet, szemben sok ismert megoldással, melynél előkezelt, pl. szintereit töltőanyaggal lehet csak dolgozni. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás porszerű szilárdanyaggal töltött, hegesztett csövek, főként töltött elektróda folyamatos előállítására, melynél fémszalagból nyitott csatornát formálunk, a csatornába bevisszük a porszerű töltőanyagot, a csatorna széleit összehajlítva és tompán meghegesztve folytonos, hosszvarratos csövet képzünk, majd a cső keresztmetszetét célszerűen nyújtással csökkentjük, azzal jellemezve, hogy a nyitott csatornába bevitt porszerű töltőanyaggal a hegesztett cső keresztmetszetének egy részét töltjük meg, majd a porszerű töltőanyagot a nyújtással tömörítjük össze. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
