179911. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés elektrosztatikusan feltölthető anyagrészecskéknek tapadóképes felületre történő felhordására
3 173911 4 tölthető anyagrészecskéknek — célszerűen szemcséknek, szálaknak, bolyhoknak stb. — tapadóképes hordozófelületére történő felhordására, amelynek során az anyagrészecskéket nagy egycnfeszültséggel, elektroszta. tikusan feltöltjük, majd a tőlük eltérő potenciálú munkadarabra juttatjuk oly módon, hogy a feltölthető anyagrészecskéket, a felhordást előkészítő, lazítás és adagolás után, de még a villamos gyorsítás előtt, mechanikusan is felgyorsítjuk, miközben a mechanikai gyorsítás, valamint a felhordás műveletét egymáshoz képest eltérő potenciálon végezzük. Ugyancsak a találmány részét képezi az a berendezés is, amelynek a feltölthető anyagrészecskék felhordását előkészítő lazító, szállító és adagoló szerkezete van, valamint el van látva nagy egyenfeszültségű tápforrásra kapcsolt elektróda rendszerrel oly módon, hogy a feltölthető anyagrészecskéket szállító-adagoló — lazító szerkezet és a villamos gyorsító rácselektródája közötti térben, az anyagrészecskéket mechanikusan gyorsító szerkezet — célszerűen inhomogén struktúrájú felületkiképzéssel ellátott forgóhenger — van elrendezve, mimellett a mechanikus gyorsító szerkezet, a villamos gyorsító elektród, valamint a felhordó pólusfelület, egymáshoz képest eltérő potenciálú nagy egyenfeszültségű táprendszerre van kapcsolva. A találmány szerinti felhordó eljárás foganatosításának módját és a felhordó berendezés egy lehetséges kiviteli alakjának bemutatását a mellékelt rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a felhordó eljárás technológiai tömbvázlata, 2. ábra a felhordó eljárás foganatosítására szolgáló berendezés sematikus rajza. A találmány szerinti felhordó eljárás technológiája az 5 feltölthető anyagrészecskéknek 1 előkészítésével (adagolás, szállítás, lazítás) kezdődik, amelyet sorrendben az U, potenciálon végzett 2 mechanikai gyorsítás, és az U2 potenciálon végzett 3 villamos gyorsítás követ, miközben Uj^U2-nél. Az optimális technológiai cél elérése érdekében az általánosan ismert és szokásosan alkalmazott, nagy egyenfeszültségű tápforrásnak a — rajzon nem jelölt — U alappotenciálját, valamint az U, és U2 egymástól eltérő potenciálját, berendezés konstrukcióként lehet és kell megválasztani, mert azok optimális értéke a rajzon 7, 8, 9 jelű szerkezeti elemek geometriai alakjának, méretének, térbeli helyzetének, és a 7 mechanikus gyorsító szerkezet fordulatszámának a függvénye. A technológiai optimum megoldása esetenként — megítélésünk szerint —nem kíván több szakismeretet, mint ami az adott szakterületen jártas, átlagos szakembertől elvárható. A találmány szerinti felhordóberendezés 5 anyagrészecske tartója, lazán illeszkedik a 6 előkészítő szerkezethez (adagoló heveder). A 6 előkészítő szerkezet és a 8 villamos gyorsító rácselektróda közötti 9 térben van elrendezve a 7 mechanikus gyorsító szerkezet, amely jelen kiviteli példa esetében, célszerűen, inhomogén felületstruktúrájú kiképzéssel ellátott forgóhengerből áll. A 8 villamos gyorsító rácselektróda alatt szabályozható magasságban helyezkedik el a 10 felhordó pólusfelületként kiképzett munkafelület. A 7 mechanikus 5 gyorsítószerkezet, és a 8 villamos gyorsító rácselektród, valamint a 10 felhordó pólus felület egymáshoz képest eltérő potenciálú, nagy egyenfeszültségű táprendszerre van kapcsolva. A táprendszer részletes ismertetését a rajzon feleslegesnek ítéltük, csupán szimbólummal je- 10 löltük, mert semmiben sem tér el a közismert és gyakorlatban szokásosan használt rendszerektől. A találmány szerinti eljárással és berendezéssel előállított termék -— azáltal, hogy a tapadóképes felületbe nagy mélységben, egyenletes eloszlásban és függőleges 15 orientációban elhelyezkedő sűrű vagy ritka (tetszés szerint szabályozható) anyagrészecske tömegből áll —- legfőbb előnyös tulajdonsága — többek között — kiváló hangelnyelő és hőszigetelő struktúra, valamint a száraz és nedves — dörzsöléssel, valamint mosással szembeni 20 nagy ellenállóképesség. A találmány szerinti berendezés természetesen nem korlátozódik a kiviteli példában említett (ismertetett) megoldásra csupán, hanem felölel minden olyan egyéb megoldásokat is az oltalmi igény, amelyekre az igény- 25 pont jellemzői maradéktalanul ráolvashatok. Szabadalmi igénypontok ?0 1. Eljárás elektrosztatikusán feltölthető anyagrészecskéknek — célszerűen szemcséknek, szálaknak, bolyhoknak stb. — tapadóképes felületre történő felhordására, amelynek során az anyagrészecskéket nagy egyenfeszültséggel elektrosztatikusán feltöltjük, majd a tőlük eltérő .'5 potenciálú munkadarabra juttatjuk azzal jellemezve, hogy a feltölthető anyagrészecskéket (5) a felhordást előkészítő lazítás és adagolás után (1), de még a villamos gyorsítás (3) előtt, mechanikusan is felgyorsítjuk (2), miközben a mechanikai gyorsítás (2) és a villamos gyor- 40 sítás (3), valamint a felhordás (4) műveletét egymáshoz képest eltérő értékű potenciálon végezzük. 2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amelynek a feltölthető anyagrészecskék felhordását előkészítő (lazító, szállító és adagoló) szerke- 45 zete, valamint felhordó munkafelület eleme van, továbbá el van látva nagy egyenfeszültségű tápforrásra kapcsolt elektróda rendszerrel azzal jellemezve, hogy a feltölthető anyagrészecskéket (5) előkészítő szerkezet (6) és a villamos gyorsító rácselektródája (8) közötti tér- 53 ben (9) az anyagrészecskéket (5) mechanikusan gyorsító szerkezet (7), célszerűen inhomogén felületstruktúrával ellátott forgó henger van elrendezve, mimellett a mechanikus gyorsítószerkezet (7) a villamos gyorsító rácselektród (8), valamint a felhordó pólusfelület (10) 5 í egymáshoz képest eltérő potenciálú, nagy egyenfeszültségű táprendszerre van kapcsolva. 1 db rajz 2 ábrával A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 84,606.66-4 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató
